渣漿泵電(diàn)機過熱的原因以(yi)及解決方法

浏覽(lǎn)次數：25052025-12-13

　　細煤泥(ní)泵池的人料量與(yu)濃度增加，使泵的(de)工作負荷增加❄️。渣(zhā)漿泵型号為3007ZJA-1-A70，揚程(chéng)42.6m，流量945m³/h，電機型号Y355M2-6，功(gōng)率185kW，轉速960r/min，額定電流(liú)193.5A。在開車運行穩定(dìng)後，電機電流升至(zhì)210A左右，電機溫度急(ji)劇升高，達到100℃，電機(ji)槽輪溫度也非常(chang)高，導緻25N4830三🐅角帶的(de)壽命大幅下降，電(diàn)機在超負荷條件(jian)下根本無法正常(cháng)運行。

　　渣漿泵電機(ji)過熱原因分析

　　1)先(xian)是懷疑泵體本身(shēn)有問題。因為該泵(beng)已運行2年多，從來(lai)沒有大修過。于是(shì)，就對該泵進行大(dà)修。大修後試車，電(dian)機仍然超電🏒流。于(yú)是就換了一台新(xin)泵，結果電機溫度(du)沒有變化，還是很(hěn)高。

　　2)考慮電機可能(neng)老化，于是就更換(huàn)了新電機，結果溫(wēn)度還是🐆沒有✊變化(huà)。

　　3)懷疑管路阻力發(fa)生變化，但檢查後(hòu)發現管路沒有阻(zu)塞或洩漏🔞情況。

　　渣漿泵(beng)電機過熱解決措(cuo)施

　　由于現場條件(jiàn)、生産時間、資金等(deng)的限制，更換泵體(ti)或換♋大電機都不(bú)太容易實現，隻能(néng)通過泵的特性曲(qǔ)線來解決電機超(chao)負荷問題。

　　通常采(cǎi)用的改變葉輪數(shu)目法和削短葉輪(lun)葉片長👈度法，手續(xù)繁雜，而且需要同(tóng)時大幅度降低流(liu)量和揚程，不宜采(cǎi)用🐉。我們嘗試采用(yòng)閘門節流法來調(diào)解🥰水泵流量。但是(shì)🚶，由于這種方法增(zeng)加了管道的阻力(li)損失，增加水泵電(diàn)耗，而且調節範圍(wéi)不大，也不能達到(dào)目的。

　　所以，最後采(cai)用改變轉速調節(jiē)法來調解水泵的(de)特性曲線。

　　由于該(gāi)泵給礦漿預處理(lǐ)器打料，安裝在标(biāo)高0.0m處，礦漿🙇🏻預處理(lǐ)器🌂安裝在标高25.4m處(chu)，而且管路中隻有(yǒu)2個彎頭、1個閘閥，其(qí)餘均為直管，管路(lù)阻力不大。經過計(ji)算🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，泵的揚程達33.4m即(jí)可滿足🥰需要。根據(jù)公式：

　　H1/H2=n1/n2

　　式中：H1為改後(hou)泵的揚程，m;H2為改前(qián)泵的揚程，42.3m；n1為改後(hòu)泵的轉速，r/min；n2為改前(qián)泵的轉速，r/min。

　　可得n1=H1×n2÷H2

　　即改(gǎi)後泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min

　　改後電機(jī)槽輪直徑：

　　D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm

　　但(dàn)是，電機槽輪直徑(jing)變小了，使原有25N4830的(de)三角帶變長，電機(jī)🤞底✉️腳🆚螺絲調整距(ju)離滿足不了實際(ji)需要。所以，根據現(xiàn)場情況，經過測算(suàn)，更換了原有的三(sān)角帶，采用了25N4570三角(jiao)帶，解🔴決了三角帶(dai)松的問題。

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