創(chuang)新的耐磨橡膠(jiāo)與普通橡膠之(zhī)間的比較

 說到(dao)耐磨橡膠，它可(ke)是我國近幾年(nian)礦山企業應用(yòng)🈲中火的襯件材(cái)料，可廣泛用于(yu)礦山設備及零(líng)部件國，已成為(wéi)礦山行業耐
　　  說到耐磨橡(xiàng)膠，它可是我國(guo)近幾年礦山企(qi)業應用⛷️中火的(de)襯件材料，可廣(guǎng)泛用于礦山設(she)備及零部件國(guó)，已成為礦山📐行(háng)業耐磨材料的(de)材料。
　　而在(zai)濕式耐磨橡膠(jiao)中，有一種由創(chuàng)新的煉膠工藝(yì)💞煉📧制的耐磨橡(xiàng)膠，它成為中國(guo)的礦山設備，那(nà)就是于2000年研發(fā)的耐磨橡膠。它(tā)👌的綜合性能非(fēi)常強，耐磨指數(shu)可達到128%，回彈率(lü)達到80%，抗拉強度(dù)達到23.5MP，、撕裂強度(dù)達能到168N/mm，打🚩破了(le)國外膠業公司(sī)在中國濕式耐(nài)磨橡⚽膠領域長(zhǎng)達80多年壟斷，被(bei)🌍譽為“耐磨橡膠(jiāo)王”。
　　與普通(tōng)橡膠相比，耐磨(mo)橡膠性能究竟有哪(nǎ)些優勢呢？
　　其根本的優勢(shi)在于采用了創(chuang)新的煉膠工藝(yi)，從選膠🐉到💞助劑(jì)的使用，及的硫(liú)化都與傳統制(zhì)膠工藝不同。傳(chuan)統橡膠在制膠(jiao)❌的過😘程中，為縮(suo)短幹燥時間，通(tōng)常對脫水後的(de)☀️乳膠進🔴行錘磨(mo)造粒，所産生的(de)剪切♊力，在一定(ding)程度上破壞了(le)橡膠的天然高(gāo)分子鍊，降低了(le)橡膠的天然耐(nai)磨性（橡膠長分(fen)子鍊保存越好(hao)🔞，橡膠的耐磨性(xìng)能越好）。而且大(da)量的添加橡膠(jiāo)助劑，減少了天(tiān)然橡膠的含量(liang)。采用的是天然(rán)乳膠，而非傳統(tong)的固體膠塊；助(zhu)劑經高效粉磨(mó)至納米級尺度(dù)，比傳統助劑顆(kē)粒小了好幾個(ge)數量級。助劑與(yu)⭐乳膠在濕式狀(zhuang)态下直接混合(he)，混合時間更短(duan)，而混合均💚勻程(chéng)度比傳統工藝(yi)高得💰多，從而減(jiǎn)少了傳統工藝(yì)㊙️中長㊙️時間對橡(xiang)膠進行攪拌和(he)🔞剪切而對橡膠(jiao)長分子鍊造成(chéng)⭐的破壞。加之由(yóu)于容易❌混合均(jun)勻，橡膠助劑隻(zhi)需很少便可。以(yi)上過程都提高(gāo)了天然橡膠或(huò)者說橡膠長分(fen)子鍊🔴在橡膠成(chéng)品中的含量，此(ci)含可達97%。
　　耐(nài)磨橡膠硫化過(guo)程與傳統橡膠(jiāo)的不同在于，傳(chuan)統📞橡膠采用熱(rè)㊙️傳導方式加熱(re)，而采用高頻感(gǎn)應加熱。熱傳🏃‍♀️導(dǎo)方式加熱時，離(lí)熱源近的部位(wèi)受熱快，離熱源(yuán)遠的部位受熱(rè)慢，為了讓所有(you)部位⭕都受熱，導(dǎo)緻近熱源部位(wèi)受熱時🔅間過長(zhang)，膠坯受熱不均(jun)，使橡膠🔴硫化不(bu)均，影響橡膠整(zheng)體性能。而高頻(pin)感應加熱技💰術(shu)使橡膠内外同(tong)時受熱、同時🐉硫(liú)化，硫化均勻，不(bú)存在過硫或欠(qian)硫現象，使橡膠(jiāo)成品的性能穩(wen)定。
　　這就是(shi)耐磨橡膠比傳(chuan)統橡膠好的秘(mi)密。膠業把這👨‍❤️‍👨款(kuǎn)橡膠用于各種(zhong)選礦設備中，作(zuo)為耐磨襯件，如(ru)水力旋流器、耐(nài)磨渣漿泵、耐磨(mo)閥門、管件等，都(dou)得到了出色的(de)耐磨效果，在同(tong)㊙️等工況下，與普(pu)通設備相比，使(shǐ)用壽命都延長(zhang)了㊙️1倍以上。