渣(zhā)漿泵斷(duàn)軸的原(yuan)因以及(ji)改進措(cuo)施
浏覽(lǎn)次數:2553發(fa)布日期(qi):2025-12-13
斷軸情(qíng)況分析(xī),泵軸損(sun)壞斷裂(lie)。主要原(yuán)因有以(yǐ)下幾點(diǎn):
(1)材質不(bu)過關。
渣(zhā)漿泵泵(beng)軸材質(zhi)一般采(cǎi)用鉻釩(fán)鋼或鉻(ge)钼釩鋼(gāng),材質🍉不(bú)過關是(shi)造成泵(beng)軸損壞(huài)的主要(yao)原因。
(2)選(xuǎn)型不合(he)理。
(3)安裝(zhuāng)不精确(què)。
(4)出料閥(fá)門始終(zhōng)開啟,渣(zhā)漿泵的(de)操作一(yī)直采用(yong)打開📞出(chu)料閥門(mén)啟動泵(beng),造成電(diàn)機超載(zǎi)增加軸(zhóu)的負荷(he),并采用(yòng)關小進(jin)料閥門(men)控制流(liu)量會造(zao)成氣蝕(shi),氣蝕形(xing)成的氧(yǎng)氣對金(jin)屬産生(shēng)🔅化學腐(fu)蝕作用(yong),對軸和(hé)葉輪産(chǎn)生疲勞(lao)損傷。
(5)正(zheng)确操作(zuo)方法。
正(zheng)确操作(zuò)方法應(yīng)該是,啟(qǐ)動後轉(zhuan)速正常(cháng)緩慢開(kāi)啟出料(liao)閥門,因(yin)🍉出料閥(fa)門為手(shou)動,每次(cì)開、關需(xū)耗費30 rain以(yi)上,緻使(shi)泵出料(liào)閥門💋始(shǐ)終開啟(qǐ),應在出(chū)料處,安(ān)裝電動(dòng)閘門㊙️操(cāo)作。
(6)絮凝(níng)劑阻滞(zhi)。
煤漿中(zhōng)含有一(yī)定量的(de)絮凝劑(jì),泵長時(shí)間停開(kai)時,絮凝(ning)劑積聚(jù)沉澱造(zào)成阻滞(zhì)泵,再開(kai)時瞬間(jian)阻力大(dà)。
(7)攪拌桶(tong)的循環(huan)量始終(zhōng)保持不(bu)變。
由于(yu)供料、壓(ya)濾過程(chéng)中泵一(yī)直處在(zài)高負荷(hé)運轉,循(xun)環量應(yīng)根🚩據供(gòng)料、加壓(ya)過濾情(qing)況進行(hang)調節,或(huo)者對3台(tái)廂式壓(yā)濾機🔞采(cǎi)用其中(zhōng)功率小(xiao)的3台泵(beng)供料,用(yong)大❓功率(lǜ)的1台泵(bèng)進行加(jiā)壓過濾(lü)。
(8)疲勞損(sun)傷。
根據(ju)泵的流(liú)量與轉(zhuǎn)速成正(zhèng)比,可通(tong)過改變(bian)泵的膠(jiao)🌈帶輪直(zhí)徑改變(bian)轉速,進(jìn)而降低(dī)泵的流(liú)量,提高(gāo)揚程,其(qi)在高效(xiao)📐工作範(fàn)圍内運(yun)🔞行,提高(gao)工效并(bìng)減小對(duì)軸的
扭(niu)矩,降低(dī)疲勞損(sun)傷程度(du)。應充分(fèn)利用自(zì)控系統(tǒng)實現❓壓(yā)濾機🚶入(ru)料閘閥(fa)與供料(liào)泵同時(shi)關閉,加(jia)裝或利(lì)用反吹(chui)回流管(guǎn)将壓濾(lǜ)機回流(liu)壓力分(fen)配至攪(jiao)拌桶🔴,以(yi)緩解對(dui)泵軸的(de)損傷。
(9)流(liú)量偏離(lí)工作範(fàn)圍。
由渣(zha)漿泵廠(chǎng)家提供(gòng)的渣漿(jiāng)泵的性(xing)能曲線(xian)可看出(chu)渣漿泵(bèng)㊙️的流量(liang)、揚程、功(gōng)率、效率(lǜ)在高效(xiao)工作範(fàn)圍内的(de)數值,該(gai)範圍在(zài)渣漿泵(beng)❗高效區(qu)内,也是(shi)泵理論(lun)工✨作區(qu)間。但實(shí)際操作(zuò)是在滿(man)足泵的(de)入料壓(ya)力基礎(chǔ)上确定(ding)其它各(ge)個參數(shu),此時的(de)流量值(zhí)不在工(gōng)作範圍(wei)内導緻(zhi)渣漿泵(beng)的功率(lü)等參數(shu)偏離高(gāo)效的工(gong)作🥰區間(jiān)。