常州(zhou)思复装备(bèi)制造有限(xian)责任公司(sī)(WAP站)-怎樣應(yīng)對渣漿泵(bèng)機械密封(fēng)洩漏？

一、常(cháng)見的滲漏(lou)現象

         機械(xiè)密封滲漏(lou)的比例占(zhan)全部維修(xiū)泵的50 %以上(shàng)，機械🔞密封(fēng)的運🍉行📧好(hǎo)壞直接影(yǐng)響到水泵(bèng)的正常運(yun)行，現總結(jié)分析㊙️如下(xia)。

　　1.周期性滲(shen)漏

　　（1）泵轉子(zi)軸向竄動(dong)量大，輔助(zhù)密封與軸(zhóu)的過盈量(liàng)大，動環不(bu)能在🛀🏻軸上(shang)靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuan)，動、靜環磨(mo)損後，得🏃不(bú)到補償位(wei)移。

　　對策：在(zài)裝配機械(xie)密封時，軸(zhou)的軸向竄(cuan)動量應小(xiao)于0.1mm ，輔助密(mi)封與軸的(de)過盈量應(yīng)适中，在保(bǎo)證徑向密(mi)封的同時(shí)，動環裝配(pèi)後保證能(neng)在軸上靈(ling)活移動（把(bǎ)動環壓✉️向(xiàng)彈簧能自(zi)由地彈回(hui)來）。

　　（2）密封面(miàn)潤滑油量(liàng)不足引起(qi)幹摩擦或(huò)拉毛密封(fēng)端面。

　　對策(ce)：油室腔内(nei)潤滑油面(mian)高度應加(jiā)到高于動(dong)、靜環密封(fēng)面。

　　（3）轉子周(zhōu)期性振動(dòng)。原因是定(ding)子與上、下(xià)端蓋未對(dui)中或葉㊙️輪(lun)和主軸不(bú)平衡，汽蝕(shi)或軸承損(sun)壞（磨損），這(zhè)種情況會(huì)縮短密封(feng)壽命和産(chǎn)生滲漏。

　　對(duì)策：可根據(jù)維修标準(zhun)來糾正上(shàng)述問題。

　　（1）高壓和(he)壓力波造(zao)成的機械(xiè)密封滲漏(lòu)由于彈簧(huang)比壓力及(jí)🔴總比壓設(she)計過大和(he)密封腔内(nei)壓力超過(guo)3MPa時，會使密(mì)封端面比(bǐ)壓過大，液(yè)膜難以形(xíng)成，密封端(duān)面磨損嚴(yán)重，發熱量(liang)增多，造成(cheng)密封面熱(rè)變形。

　　對策(ce)：在裝配機(ji)封時，彈簧(huáng)壓縮量一(yī)定要按規(guī)定進行，不(bú)允許🈲有過(guo)大🏃或過小(xiǎo)的現象，高(gao)壓條件下(xià)的機械密(mì)封應🚶‍♀️采取(qu)措施。為使(shi)端面🐕受力(lì)合理，盡量(liang)減小變形(xíng)，可采用硬(ying)質合⭐金、陶(táo)瓷等耐壓(ya)強度高的(de)材料，并加(jia)強冷卻的(de)潤滑措施(shī)☁️，選用可*的(de)♊傳動方式(shi)，如鍵、銷等(deng)。

（2）真空狀态(tai)運行造成(chéng)的機械密(mì)封滲漏泵(bèng)在起動、停(ting)機過程中(zhōng)，由于泵進(jìn)口堵塞，抽(chou)送介質中(zhōng)含有氣體(ti)等原因，有(yǒu)💛可能使密(mì)封腔出現(xian)負壓，密封(feng)腔内若是(shì)負壓，會引(yin)起密封端(duan)面幹摩擦(ca)，内裝式機(jī)械密封會(huì)産生漏氣(qi)（水）現象，真(zhen)空密封與(yǔ)正壓密封(feng)的不同點(diǎn)在于密封(feng)對象的方(fāng)向性差異(yi)，而且機械(xie)密封也有(yǒu)✍️其某一方(fang)向👈的适應(ying)性。

　　對策：采(cǎi)用雙端面(miàn)機械密封(fēng),這樣有助(zhu)于改善潤(rùn)滑條件,提(tí)🛀🏻高密🤟封性(xìng)能。

　　（1）大(dà)多數潛污(wū)泵機械密(mì)封拆解後(hou)，靜環和動(dong)環的輔💚助(zhù)密☔封件無(wú)彈性，有的(de)已經腐爛(làn)，造成了機(jī)封的大量(liàng)滲漏甚至(zhi)有磨軸的(de)現象。由于(yú)高溫、污水(shui)中的弱酸(suan)、弱堿對靜(jìng)環🏃‍♂️和動環(huan)輔助橡膠(jiāo)密封👣件的(de)腐蝕作用(yong)，造成了機(jī)械滲漏❓過(guo)大，動、靜環(huán)橡膠密封(feng)圈材料🍉為(wei)丁腈—40 ，不耐(nai)✊高溫，不耐(nài)酸堿，當污(wū)水為酸性(xìng)堿性時易(yì)腐蝕。

　　對策(cè)：對腐蝕性(xing)介質,橡膠(jiāo)件應選用(yong)耐高溫、耐(nài)弱酸、弱堿(jian)的氟橡膠(jiāo)。

　　（2）固體顆粒(li)雜質引起(qǐ)的機械密(mi)封滲漏。如(ru)果固體顆(ke)🔞粒進入密(mi)🚩封🐉端面，将(jiang)會劃傷或(huò)加快密封(fēng)端面的磨(mo)損，水垢和(he)油污在軸(zhou)🔅（套）表面的(de)堆積速度(dù)超過摩擦(cā)副的磨✉️損(sun)速度🙇🏻，緻使(shi)動環不能(neng)補償磨耗(hao)位移，硬對(dui)硬摩擦副(fù)🌏的運轉壽(shòu)🤟命要比硬(yìng)對石墨摩(mo)擦副的長(zhǎng)，因為固體(tǐ)顆粒會嵌(qian)入石墨密(mi)封環的密(mì)封面内。

　　對(dui)策：在固體(tǐ)顆粒容易(yi)進入的位(wei)置應選用(yong)碳化鎢對(dui)碳化鎢🍓摩(mó)擦副的機(ji)械密封。

　　機械(xie)密封中還(hai)存在設計(jì)、選擇、安裝(zhuāng)等不夠合(he)理的地方(fāng)。

　　（1）彈簧壓縮(suo)量一定要(yao)按規定進(jin)行，不允許(xǔ)有過大或(huò)過小的現(xian)😄象，誤差±2mm，壓(ya)縮量過大(dà)增加端面(mian)比壓，摩擦(cā)熱量過多(duō)，造成🈲密封(fēng)面熱變形(xing)和加速端(duan)面磨損，壓(yā)縮量過🥵小(xiǎo)動靜環端(duān)面🐉比壓不(bu)💰足，則不能(néng)密封。

　　（2）安裝(zhuāng)動環密封(feng)圈的軸（或(huo)軸套）端面(mian)及安裝靜(jing)環密封圈(quan)的密🌈封壓(yā)蓋（或殼體(ti)）的端面應(yīng)倒角并修(xiu)光，以免裝(zhuang)配時碰傷(shang)動靜環密(mi)✍️封圈。