清水泵常見(jian)的故障分析及處(chù)理方法

清水泵是(shì)供輸送清水及物(wù)理化學性質類似(si)于清水的其他液(yè)體之用,适用于工(gōng)業和城市給排水(shui)、高層建築增壓送(sòng)水、園林

清水泵的類(lei)型

清水泵分立式清(qīng)水泵、卧式清水泵(bèng)、單級清水泵、多級(ji)🔱清水泵、離心式清(qing)水泵、 自吸式清水(shuǐ)泵。

清水泵常見故障(zhàng)及其排除方法：

1.泵不(bu)能啟動或啟動負(fu)荷大，原因及處理(li)方法如下：

(1)原動機或(huò)電源不正常。處理(li)方法是檢查電源(yuan)和原🌏動機情況。

(2)泵卡(kǎ)住。處理方法是用(yòng)手盤動聯軸器檢(jian)查，必要時🈲解🐇體檢(jian)查，消除動靜部分(fen)故障。

(3)填料壓得太緊(jǐn)。處理方法是放松(sōng)填料。

(4)排出閥未關。處(chù)理方法是關閉排(pai)出閥，重新啟動。

(5)平衡(heng)管不通暢。處理方(fang)法是疏通平衡管(guan)。

2.泵(bèng)不排液，原因及處(chu)理方法如下：

(1)灌泵不(bu)足(或泵内氣體未(wèi)排完)。處理方法是(shì)重新灌泵。

(2)泵轉向不(bu)對。處理方法是檢(jiǎn)查旋轉方向。

(3)泵轉速(su)太低。處理方法是(shi)檢查轉速，提高轉(zhuan)速。

(4)濾網堵塞，底閥不(bu)靈。處理方法是檢(jiǎn)查濾網，消除雜物(wù)。

(5)吸(xi)上高度太高，或吸(xī)液槽出現真空。處(chù)理方法是減低吸(xī)上高度📞;檢查吸液(yè)槽壓力。

3.泵排液後中(zhōng)斷，原因及處理方(fang)法如下：

(1)吸入管路漏(lou)氣。處理方法是檢(jiǎn)查吸入側管道連(lián)接處及填料函密(mi)封情況。

(2)灌泵時吸入(ru)側氣體未排完。處(chù)理方法是要求重(zhòng)新灌泵。

(3)吸入側突然(rán)被異物堵住。處理(lǐ)方法是停泵處理(li)異物。

(4)吸入大量氣體(tǐ)。處理方法是檢查(cha)吸入口有否旋渦(wō)，淹❓沒深度是否太(tài)淺。

4 .流量不足，原因及(jí)處理方法如下：

(1)同b，c。處(chù)理方法是采取相(xiang)應措施。

(2)系統靜揚程(cheng)增加。處理方法是(shì)檢查液體高度和(hé)系統壓力。

(3)阻力損失(shī)增加。處理方法是(shi)檢查管路及止逆(ni)閥等障礙。

(4)殼體和葉(ye)輪耐磨環磨損過(guo)大。處理方法是更(gèng)換或修理耐磨環(huan)‼️及葉輪。

(5)其他部位漏(lòu)液。處理方法是檢(jian)查軸封等部位。

(6)泵葉(yè)輪堵塞、磨損、腐蝕(shi)。處理方法是清洗(xi)、檢查、調換。

5.揚程不夠(gòu)，原因及處理方法(fa)如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理(lǐ)方法是采取相應(yīng)措施。

(2)葉輪裝反(雙吸(xī)輪)。處理方法是檢(jiǎn)查葉輪。

(3)液體密度、粘(zhan)度與設計條件不(bu)符。處理方法是檢(jian)查液體的物理性(xing)質。

(4)操作時流量太大(dà)。處理方法是減少(shao)流量。

6.運行中功耗大(dà)，原因及處理方法(fa)如下：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫(cha)。處理方法是檢查(chá)并🐕修👈理。

(2)同e的(4)項。處理(li)方法是減少流量(liang)。

(3)液(yè)體密度增加。處理(lǐ)方法是檢查液體(ti)密度。

(4)填料壓得太緊(jǐn)或幹磨擦。處理方(fāng)法是放松填料，檢(jiǎn)查水封管。

(5)軸承損壞(huài)。處理方法是檢查(cha)修理或更換軸承(chéng)。

(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法(fǎ)是檢查驅動機和(hé)電源。

(7)泵軸彎曲。處理(li)方法是矯正泵軸(zhóu)。

(8)軸(zhou)向力平衡裝置失(shi)敗。處理方法是檢(jiǎn)查平衡孔，回水💋管(guan)是否堵塞。

(9)聯軸器對(dui)中不良或軸向間(jian)隙太小。處理方法(fa)是檢查對中情況(kuang)💋和調整軸向間隙(xì)。

7.泵(beng)振動或異常聲響(xiǎng)，原因及處理方法(fa)如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理(li)方法是采取相應(ying)措施。

(2)振動頻率為0~40%工(gōng)作轉速。過大的軸(zhou)承間隙，軸瓦松動(dòng)，油内🏃🏻有雜質🥰，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因(yīn)空氣或工藝液體(ti)使油起🧑🏾‍🤝‍🧑🏼泡，潤滑不(bu)良，軸承損壞。處理(li)方法是檢查後，采(cǎi)取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除(chú)油中雜質，更換新(xīn)油。

(3)振動頻率為60%~100%工作(zuo)轉速。有關軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封(feng)間💔隙過大，護圈松(sōng)動，密封磨損。處理(lǐ)方法是檢查、調整(zheng)或更換密封。

(4)振動頻(pín)率為2倍工作轉速(su)。不對中，聯軸器松(song)動，密封裝置摩擦(ca)，殼體變形，軸承損(sǔn)壞，支承共振，推力(li)軸承損壞，軸彎🚶‍♀️曲(qǔ)，不良的配合。處理(lǐ)方法是檢查，采取(qu)相應措施，修理、調(diào)整或更換。

(5)振動頻率(lǜ)為n倍工作轉速。壓(yā)力脈動，不對中心(xīn)，殼體變形，密封摩(mo)擦，支座或基礎共(gòng)振，管路、機器共振(zhèn)，處理方法是同(4)，加(jia)固基礎或管路。

(6)振動(dong)頻率非常高。軸磨(mo)擦，密封、軸承、不精(jing)密、軸承抖動，不良(liáng)的收縮配合等。處(chu)理方法同(4)。

8.軸承發熱(re)，原因及處理方法(fa)如下：

(1)軸承瓦塊刮研(yán)不合要求。處理方(fāng)法是重新修理軸(zhóu)承瓦塊或更換。

(2)軸承(cheng)間隙過小。處理方(fāng)法是重新調整軸(zhou)承間隙或刮研。

(3)潤滑(hua)油量不足，油質不(bú)良。處理方法是增(zēng)加油量或🏃‍♂️更換潤(rùn)滑油。

(4)軸承裝配不良(liang)。處理方法是按要(yào)求檢查軸承裝配(pei)情㊙️況😘，消除不合要(yào)求因素。

(5)冷卻水斷路(lu)。處理方法是檢查(chá)、修理。

(6)軸承磨損或松(song)動。處理方法是修(xiu)理軸承或報廢。若(ruò)🏃🏻‍♂️松協，複緊有關螺(luo)栓。

(7)泵軸彎曲。處理方(fang)法是矯正泵軸。

(8)甩油(you)環變形，甩油環不(bú)能轉動，帶不上油(you)。處理方法是更新(xīn)✍️甩🏃‍♂️油💃🏻環。

(9)聯軸器對中(zhōng)不良或軸向間隙(xì)太小。處理方法是(shi)檢查對💃🏻中㊙️情況和(he)調整軸向間隙。

9.軸封(fēng)發熱，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)填料壓得(dé)太緊或磨擦。處理(li)方法是放松填料(liào)，檢查⁉️水⭐封⭕管。

(2)水封圈(quan)與水封管錯位。處(chu)理方法是重新檢(jian)查對準。

(3)沖洗、冷卻有(yǒu)良。處理方法是檢(jiǎn)查沖洗冷卻循環(huan)管。

(4)機械密封有故障(zhang)。處理方法是檢查(cha)機械密封。

10.轉子竄動(dòng)大，原因及處理方(fang)法如下

(1)操作不當，運(yun)行工況遠離泵的(de)設計工況。處理方(fang)法：嚴格操作，使泵(beng)始終在設計工況(kuang)附近運行。

(2)平衡不通(tong)暢。處理方法是疏(shū)通平衡管。

(3)平衡盤及(ji)平衡盤座材質不(bú)合要求。處理方法(fa)是更換材㊙️質符🐇合(hé)🔆要求的平衡盤及(ji)平衡盤座。

11.發生水擊(ji)，原因及處理方法(fa)如下：

(1)由于突然停電(dian)，造成系統壓力波(bō)動，出現排出系統(tǒng)😄負壓，溶于液☔體中(zhong)的氣泡逸出使泵(bèng)或管道内存在氣(qi)體⭕。處理方法♻️是将(jiang)氣體排淨。

(2)高壓液柱(zhù)由于突然停電迅(xun)猛倒灌，沖擊在泵(beng)出口單🌈向閥閥闆(pan)上。處理方法是對(dui)泵的不合理排出(chu)系‼️統的管道、管道(dào)附件的布置進行(háng)改造

(3)出口管道的閥(fá)門關閉過快。處理(lǐ)方法是慢慢關閉(bi)閥門.清水離🌈心泵(bèng)故障及處理方法(fǎ)：

現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓(ya)力表、真空表指針(zhēn)劇擺。原因：注♉入水(shuǐ)泵的🌈水量不夠，水(shui)管或儀表漏汽。處(chu)理：再往水泵注❤️水(shuǐ)或㊙️擰緊堵塞漏汽(qi)處。

現象2：水泵及吸水(shuǐ)真空表顯示高度(du)真空。原因：底閥未(wei)打開或已淤塞，吸(xi)水管阻力或高度(du)太大。處理：校正或(huo)更換底閥，清洗或(huo)更換吸水管，減低(di)吸水管高度。

現象3：壓(yā)力表顯示壓力，但(dàn)水管不出水。原因(yin)：出水管阻力💃太大(da)或葉輪淤塞、旋轉(zhuan)方向錯。處理：檢查(chá)或縮短水管，檢👈查(cha)電機、清洗葉輪。

現象(xiàng)4：流量低。原因：水泵(beng)淤塞，口環磨損過(guò)多。處理：清洗水泵(bèng)及水管，更換口環(huán)。

現(xiàn)象5：水泵内部聲音(yin)異常，水泵不上水(shui)。原因：流量太大，吸(xī)水管内🈲阻或高度(du)過大，漏入空氣，溫(wen)度過高。處♍理：略關(guān)出口門減小流量(liàng)，減小内阻或吸水(shui)高度，擰緊堵塞漏(lòu)氣處，降低液體溫(wen)度。

現象6：水泵耗費功(gōng)率過大。原因：填料(liao)函擠壓過緊，葉輪(lún)磨損，供水量增加(jia)。處理：清理填料函(hán)，更換葉輪，增🔆加出(chū)水管阻力。

現象7：軸承(chéng)過熱。

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