高爐水渣(zhā)渣漿泵堵(dǔ)塞的三大(dà)原因

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　　1.鐵口在剛(gang)打開時口(kou)徑較小，出(chu)渣慢、渣量(liàng)小，但随着(zhe)時間的延(yán)長🛀，在鐵水(shui)的沖刷下(xià)熔損、變大(dà)，出渣變快(kuai)。

　　3.輸(shu)入總水流(liu)量不大于(yú)60M³/min，渣泵輸出(chu)量70M³/min，輸出大(da)于輸入，當(dang)不沖渣時(shi)粗分槽内(nèi)水位下降(jiang)，但在生産(chǎn)中發現當(dang)渣流量大(dà)時😘有水🌈溢(yi)流到中繼(jì)槽，說明輸(shu)入大于輸(shu)出，渣🛀泵的(de)能力已明(míng)顯下降☂️，這(zhè)就更加造(zao)成了渣水(shuǐ)比的增大(dà)，渣泵更加(jiā)容易堵塞(sāi)。

　經現場調(diào)查，發現赤(chì)泥泵的吸(xi)人管路閥(fá)門關不嚴(yan)，有🐕滴水情(qíng)況。泵人口(kou)處膠墊厚(hou)3mm，在高溫高(gao)壓運行下(xia)有擠壓變(biàn)形破損情(qíng)況，産生漏(lòu)氣現象。察(chá)看運行記(ji)🧡錄，發現飼(si)料槽🛀🏻液位(wèi)高度1.8～3.5m，赤泥(ní)漿液溫度(du)70～95℃，在漿液溫(wen)度85℃，液位倒(dǎo)🚶灌高度1.8m工(gong)況下運行(háng)，泵振動明(míng)顯，同時發(fā)💜出異常聲(sheng)響。解體泵(bèng)件，發現泵(beng)蝸殼流道(dao)分布大小(xiao)✨不均的蜂(fēng)窩🥵狀傾斜(xie)磨蝕坑，坑(keng)為光滑狀(zhuang)，深10～20mm。

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