渣漿泵使(shǐ)用不當時容易出(chū)現哪些問題?

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　　1、渣漿泵(beng)的冷卻器管壁在(zai)渣漿泵長期運行(háng)工作後會表面結(jié)垢，導緻傳熱不良(liáng)；冷卻水量少或不(bú)加冷卻水。所以有(you)必要定期檢查軸(zhóu)承冷卻水的壓力(li)和流量是⚽否合适(shi)。一般渣漿泵冷卻(que)水壓力為0.05~0.2MPa，冷卻水(shuǐ)💔流量為1~3m³/h，及時更換(huan)污☔垢冷卻器，啟動(dòng)泵之前打開冷卻(què)水，将壓力調節至(zhì)規定值，并定期檢(jiǎn)查軸承溫升👌(35℃)，高溫(wen)不得超過75℃。

　　2、渣漿泵在使用(yòng)過程中，密封因填(tián)料磨損而失效，泥(ni)漿😘沿軸封洩漏。泥(ni)漿瞬間充滿連接(jiē)支架和後泵殼🐇的(de)半圓形🐕定位🚩孔的(de)曲面，從排出口排(pái)出的泥漿來不及(jí)通過擋水☎️闆處的(de)密封滲入油池，使(shǐ)軸承損壞。在日常(chang)的維護中，應注意(yì)定期檢測軸封水(shuǐ)的洩漏⛱️。當洩漏增(zēng)加時，應調整填♻️料(liao)壓蓋的螺栓，并及(ji)時更💜換填料和失(shi)效👌的O形圈，以防止(zhi)💜洩漏的漿液從擋(dang)水闆密封沿軸滲(shen)入支架油池。

　　3、潤滑油的不(bu)清潔會緻使軸承(cheng)摩擦增大、出現磨(mó)損、溫度升高、振🔞動(dong)等問題。軸承的全(quán)部零件都可以潤(rùn)滑，以減少摩擦、磨(mó)損。定期檢查潤滑(huá)油的質量，以免進(jìn)入灰塵或油老化(huà)變質。潤滑油應嚴(yán)格按照泵的操作(zuo)說明進行調整，不(bú)能過多或過少。如(ru)🔴果油太多，軸承内(nei)部的大部分摩擦(cā)熱無法帶走，不能(néng)有效散熱，增加軸(zhóu)承的溫升；如果油(you)量少，會導緻軸承(chéng)油膜破裂和幹摩(mó)擦，燒壞軸承