耐磨蝕(shi)性渣漿泵設(she)備

耐磨蝕性渣(zhā)漿泵設備軸(zhóu)封型式的選(xuan)擇渣漿泵主(zhǔ)要有填料密(mi)封、副葉輪密(mi)封和機械密(mì)封等軸封形(xíng)式。副葉輪密(mì)封一般在⁉️倒(dao)灌工作下使(shǐ)用，高管壓🔞力(lì)應小于10%泵出(chu)口壓力，這🏃🏻‍♂️種(zhǒng)軸封型式不(bu)加軸封水，但(dàn)使用副葉輪(lún)密封降增🌈加(jiā)功率消耗，一(yi)般為額定功(gong)率的5%左右。填(tian)料密封需加(jia)軸封水，并♋保(bao)證足夠的👣水(shuǐ)壓和水量，軸(zhou)封水壓等🔴于(yú)泵出口壓力(li)加35Kpa.機械密封(feng)需加軸封水(shuǐ)，密封性好😍，無(wu)洩漏。

工作原(yuán)理

在離心力(li)的作用下，液(yè)體從葉輪中(zhōng)心被抛向外(wai)緣🌂并獲✂️得能(néng)量，以高速離(lí)開葉輪外緣(yuan)進入蝸形泵(bèng)殼。在蝸✔️形泵(beng)殼中，液體由(yóu)于流道的逐(zhú)漸擴大而減(jiǎn)速，又将部分(fèn)動能🌏轉變為(wei)靜壓能，最後(hòu)以較高的壓(ya)力流入排出(chū)管道，送至⛷️需(xu)要場所。液體(ti)由葉輪中心(xin)流向外緣時(shi)，在葉輪中心(xin)形成了一定(ding)的真空，由于(yu)貯槽液面上(shang)方的壓力大(dà)于泵入口處(chu)的壓力，液體(ti)便🌂被連續壓(yā)入葉輪🤞中。

耐(nai)磨蝕性渣漿(jiang)泵設備主要(yao)特點

1、整機為(wei)幹式電機下(xia)泵式結構。電(dian)機采用機械(xie)密封🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保護，能(neng)有效地防止(zhi)高壓水和雜(za)質進入電機(jī)内腔。

2、除主葉(yè)輪外,還設有(you)攪拌葉輪，能(neng)将沉澱于水(shui)底的於渣攪(jiao)拌成🙇‍♀️湍流後(hou)抽取出來。

3、葉(yè)輪、攪拌葉輪(lún)等主要過流(liu)部件采用高(gāo)耐磨材質制(zhi)造，耐磨損、耐(nai)腐蝕、無堵塞(sai)、排污能力強(qiáng),能有效地通(tōng)過較大的固(gù)體顆拉。

4 、不受(shou)吸程限制,吸(xi)渣效率高,清(qing)淤更*心

5、無需(xū)配備助真空(kong)泵,投資更低(dī)廉。

6、無需配備(bei)鋪助攪拌或(huò)噴擊裝置,操(cao)作更簡便。

7、電(dian)機潛入水下(xià),無需建設複(fú)雜的地面保(bao)護和固定裝(zhuang)置，管理更便(bian)易。

8、攪拌葉輪(lún)直接接觸沉(chen)積面，通過下(xia)潛深度控制(zhì)濃度，因而濃(nóng)度控制更自(zi)如。

9、設備直接(jiē)潛入水下工(gong)作,無噪音及(jí)震動,現場更(gèng)整潔。

10、泵旋轉(zhuan)方向從驅動(dòng)瑞看,為順時(shí)針方向旋轉(zhuan)。