渣(zha)漿泵煤礦使用中(zhong)常見問題

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　　所以對渣漿泵在(zai)煤礦使用中的常(cháng)見問題一定要謹(jǐn)慎對待

　　1、泵(beng)不上料或上料不(bu)好

　　(1)泵的入料閥門(men)沒有打開。打開入(rù)料閥門，使泵内注(zhù)滿物⭐料。

　　(2)入料閥門(mén)打開了，但泵内沒(mei)有注滿介質。

　　入料(liao)閥門上部管路堵(dǔ)塞，查看原因，疏通(tong)管路。

　　查看閥門是(shì)否打開到最大位(wei)置，如不是，查明原(yuan)因🐉開到最🐆大。

　　(3)泵的(de)放料閥門沒有關(guan)閉。

　　放料閥門不關(guan)閉導緻物料在放(fang)料口跑掉，泵内沒(méi)有足夠🎯介質

　　蝸殼(ke)出口處沒有足夠(gòu)的壓力，此時應關(guan)閉放料閥門，重新(xīn)啟🈲動泵。

　　(4)泵的葉輪(lún)孔堵塞或葉輪損(sun)壞。

　　由于泵的停車(chē)時間過長，放料不(bu)*，使介質在泵内堵(dǔ)塞水輪孔

　　這時應拆開(kāi)水輪的入料管路(lù)及泵的前護闆，清(qing)理堵🌍塞的水🐇輪孔(kong)。

　　(5)上料管堵塞。

　　由于(yu)停車時放料不幹(gàn)淨或開車時的介(jie)質過稠，都可❌導緻(zhì)管路堵塞，應停車(chē)疏通管路後開車(chē)。

　　(6)泵的皮帶輪老化(huà)或電機皮帶輪老(lao)化，角帶老化或松(sōng)弛導緻泵🥰軸旋轉(zhuǎn)丢轉

　　達不到泵的(de)額定功率，并導緻(zhì)上料不好；應更換(huàn)角帶或帶輪

　　2、填料(liao)箱壓不住盤根而(ér)漏料

　　應注(zhù)意加工後的尺寸(cùn)校對，并檢查安裝(zhuāng)是否正确。

　　(2)密封水(shui)環變型、損壞

　　在安(an)裝過程中造成水(shui)環傾斜泵運轉後(hou)使水環與盤根套(tao)卡緊🈲，使水環損壞(huài)磨損。

　　注意正确安(an)裝以及運轉中的(de)正确調節。

　　(3)密封清(qīng)水管堵塞，密封水(shui)進入不到密封盤(pan)根中間使⭐盤根磨(mo)損快，造成漏料。

　　應(ying)對堵塞水管進行(háng)疏通，注意使用水(shuǐ)質清潔的密封水(shuǐ)。

　　(5)添料壓盤變形(xíng)或壓人松緊不一(yī)。

　　盤根壓入不一緻(zhi)會加速盤根磨損(sun)，造成漏料，應正确(que)調節添料壓盤松(sōng)緊。

　　3、泵運行不平穩(wen)，泵體晃動或電機(ji)座架晃動

　　(1)介質密(mi)度不均勻。

　　泵剛剛(gang)啟動的時候會出(chū)現振動，當泵正常(cháng)開啟後，泵的振動(dong)✊會㊙️消失，

　　這種情(qing)況不需處理，隻是(shi)在開車前注意把(ba)介質用高👌壓♊風吹(chuī)均勻即可。

　　緊固用的(de)地腳螺栓要緊固(gù)好，找平用的楔鐵(tie)要墊實

　　在泵運轉(zhuǎn)過程中要勤檢，發(fa)現地腳螺栓松動(dòng)及時緊固。

　　(3)水輪運(yun)動不平穩。

　　(4)泵(電(dian)機)軸承遊隙大或(huo)損壞。

　　軸承的損壞(huai)會導緻泵的振動(dong)大

　　在日常查驗設(shè)備時要随時注意(yi)觀察泵的情況，發(fā)現軸承損壞要及(jí)時處理。