渣漿泵斷(duan)軸原因分析

渣(zha)漿泵是指一種利(lì)用離心力作用(泵(beng)的葉輪旋轉)增加(jia)固液混⭐合介質能(néng)量的機械，以及将(jiang)電能轉化為介質(zhì)動能和♌勢能的設(shè)備。那麼為什麼渣(zhā)漿泵會打破它的(de)軸心呢？我們來簡(jiǎn)單看一下。
　　1、材質不(bú)過關：渣漿泵泵軸(zhóu)一般由鉻釩鋼或(huo)鉻钼釩鋼制成，是(shì)造成泵軸損壞的(de)主要原因。

　　2、選型不(bu)合理：老廠房三樓(lou)的四個并聯給水(shui)泵中，有一個功率(lǜ)和流量比另外三(sān)個大，這個給水泵(beng)沒有斷軸。

渣漿泵(beng)是指一種利用離(li)心力作用(泵的葉(ye)輪旋轉)增加固液(ye)✍️混合介質能量的(de)機械，以及将電能(néng)轉化為介質動能(néng)和💃🏻勢能📧的設備。那(nà)麼為什麼渣漿泵(bèng)會打破它的軸心(xīn)🎯呢？我們來簡單看(kàn)一下。
　　1、材質不過關(guan)：渣漿泵泵軸一般(bān)由鉻釩鋼或鉻钼(mu)釩🏃鋼🔴制成，是🌏造成(chéng)泵軸損壞的主要(yào)原因。

　　2、選型不合理(lǐ)：老廠房三樓的四(si)個并聯給水泵中(zhong)，有一個功率🐕和流(liú)量比另外三個大(dà)，這個給水泵沒有(you)斷軸。

 　 3、安裝不準确(què)：其中R為管道常數(shu)，與管道直徑成反(fan)比㊙️，與管道材質尺(chi)寸、管道閘門開度(dù)、直管長度、阻力系(xi)數等因素🈲有關🌍。當(dāng)管道不變時，r為常(chang)數。h是渣漿泵，的揚(yáng)程，h是🌐管道中🔞材料(liào)的總能量損失。與(yǔ)快開壓濾機進料(liào)管相比，箱式壓濾(lü)機進料管彎頭直(zhi)管多，直徑㊙️短。排放(fang)閘閥的開啟程度(du)不同，在管道🌂中造(zao)成很大的能量損(sǔn)失。箱式壓濾機進(jìn)料泵工作點在工(gōng)作範圍之外，導緻(zhi)流量大，揚程低，應(yīng)保證0、8兆帕的進料(liào)壓㊙️力，導緻泵負荷(he)增加。
　　4、出料閥門始(shi)終開啟：渣漿泵的(de)操作一直是用打(da)開排水閥來啟動(dòng)水泵，這就造成了(le)電機的超載，增加(jia)了軸的負🔞荷。通☂️過(guò)關閉進料閥來控(kòng)制流量将導緻氣(qi)蝕和氣蝕形👨‍❤️‍👨成的(de)氧氣化學腐蝕金(jin)🙇🏻屬，并導緻軸和葉(ye)輪疲勞損壞。為了(le)正确操作，啟動後(hòu)，排放閥應以正常(chang)速度緩慢打開。由(yóu)于排放閥是❓手動(dong)的，每次打開和關(guan)閉都需要30多分鐘(zhōng)，導緻泵的排放閥(fa)總是打開，因此應(ying)在排放處安裝電(dian)動門進行操作。
　　5、疲(pi)勞損傷：根據泵的(de)流量與轉速成正(zheng)比的事實，通過改(gai)變☂️泵的皮帶輪直(zhi)徑來改變轉速，從(cong)而降低泵的流量(liàng)，提高揚程，使♻️其在(zai)效率高的工作範(fan)圍内運行，提高🔱工(gōng)作效率，減小軸上(shàng)的扭矩，降低疲勞(láo)損傷程度。
　　壓濾機(jī)的工作壓力在0、8MPa以(yi)上，接近大氣壓的(de)10倍。渣漿泵的泵軸(zhou)在如此高的壓力(lì)下運行，特别是當(dang)泵停止時，壓濾機(ji)過濾室中的泥漿(jiāng)回流壓力瞬間産(chǎn)生與旋轉軸相反(fan)的扭矩，長期疲勞(láo)損壞導緻泵軸強(qiang)度降低。應充分利(li)用💚自動控制系統(tǒng)，實現壓濾機進料(liào)閘閥和進料泵的(de)同時關閉，并應安(an)裝或使用回流管(guǎn)，将壓濾機的回流(liú)壓力分配到混合(he)桶，以減輕對泵軸(zhóu)的🆚損壞。
　　6、流量偏離(lí)工作範圍：從渣漿(jiang)泵，的性能曲線可(ke)以看出，渣‼️漿☁️泵的(de)流量、揚程，功率和(hé)效率都在效率高(gao)的♊工作範圍内，這(zhe)也是泵的🛀理論工(gōng)作區域。但實際操(cao)作是在滿足泵的(de)給料壓力的🔴基礎(chu)上😘确定其他參數(shu)，此時的流量值不(bu)在工作範圍内，導(dǎo)緻渣漿泵等🐇參數(shù)的功率偏離有效(xiao)工作範圍。