湖北(bei)天門PM系列(liè)浮選泡沫(mò)泵使用說(shuo)明書

一、 概(gai)述

PM系列立(li)式泡沫泵(beng)，廣泛應用(yong)于冶金、礦(kuang)山、煤炭、化(hua)工等㊙️工業(yè)🥵部門。适用(yong)于輸送含(hán)有泡沫的(de)腐蝕性渣(zhā)漿，該系列(lie)泵在工👈作(zuo)時能有💃🏻效(xiao)地消除漿(jiāng)體中的泡(pào)沫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。在來料(liào)不足的情(qing)況下仍能(néng)正常工作(zuo)，特别适用(yong)于各種浮(fú)選工藝流(liú)程中，是輸(shu)送泡沫類(lei)漿體的理(li)想産品。

⒈　型(xíng)号意義：

□    □  ——  □

                             泵型式代(dai)号

                               軸承(cheng)組件代号(hào)

                               排出口(kou)直徑（毫米(mi)）

⒉　舉例(lì)

    100    R   ——  PM

                              PM型泡(pào)沫泵

                                R軸(zhóu)承組件

                                排出口直(zhí)徑100毫(háo)米

二(er)、 結構說明(ming)

PM系列泡沫(mo)泵結構簡(jiǎn)單、通用化(huà)程度高，安(an)裝使用方(fāng)♈便，結構圖(tú)見圖一。

⒈ 傳(chuán)動部分：該(gāi)型泵傳動(dòng)部分與SP、SPR系(xi)列渣漿泵(beng)通用，軸承(chéng)體上安裝(zhuāng)有電機座(zuo)或電機架(jià)，即可🤞以采(cǎi)用直接傳(chuán)動，也可以(yǐ)方便地更(geng)換皮帶輪(lun)，用來改變(biàn)泵的轉速(su)，以滿足工(gōng)況變化。

⒉ 料(liào)箱采用鋼(gang)結構，設有(you)切向進口(kou)和溢流箱(xiāng)，溢流箱可(kě)以✍️方便地(dì)把多餘來(lái)料再送回(hui)料池，切向(xiang)進口可🤩使(shǐ)物🔆料迅速(su)的🙇🏻進入✊泵(beng)内并消除(chu)部分泡沫(mo)。

⒊ 泵頭：泵頭(tóu)結構與ZBD、AH系(xì)列渣漿泵(beng)相同，為雙(shuang)泵殼結構(gou)，其泵體、泵(bèng)蓋、前護闆(pan)🥵等與ZBD、AH系列(liè)相同口徑(jing)的渣漿泵(beng)通用。根據(ju)輸送介質(zhi)的不同📐，過(guò)流部件材(cái)料可采用(yòng)：金屬、橡膠(jiāo)或其它非(fēi)金屬材料(liao)，對于金屬(shu)材料，其泵(beng)體、泵蓋、護(hu)套、前護闆(pan)等與ZBD、AH系列(liè)相同口徑(jìng)渣漿泵通(tōng)用。對于橡(xiàng)膠或其它(tā)非金😄屬材(cai)料，前護闆(pan)、後護闆等(deng)與ZBD、AHR系列相(xiàng)同口徑的(de)渣漿泵通(tōng)用。

PM型泡沫(mò)泵結構圖(tu)

三、裝配注(zhù)意事項

⒈　軸(zhou)承組件裝(zhuang)配（見圖一(yi)）

裝配軸承(chéng)時預熱軸(zhou)承内圈，溫(wen)度不允許(xǔ)超過120℃，軸承内圈(quān)必須靠緊(jǐn)軸肩或擋(dang)套。下端軸(zhóu)承采用雙(shuang)列圓錐滾(gun)子⭕軸承，其(qí)内圈、外圈(quān)、定位套等(děng)是成套組(zu)件，不允許(xu)與同類軸(zhou)承的💃🏻相應(yīng)零件互換(huan)。在安裝軸(zhóu)承下端蓋(gai)時必😍須注(zhu)意下端蓋(gai)凹槽内的(de)唇口面應(ying)向外，甩油(you)環等必須(xū)符合裝配(pèi)🥵圖中的位(wei)置。安裝迷(mi)宮環時須(xū)注🍉意迷宮(gong)環的🙇‍♀️開口(kǒu)在直徑方(fāng)向上應互(hu)♌相錯開。軸(zhou)承㊙️本🌐身已(yǐ)保證了軸(zhóu)向間隙，故(gu)軸承組件(jian)在組裝中(zhong)不須調整(zheng)間隙☎️，但組(zǔ)裝好後，建(jian)議按照下(xia)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表列出的(de)值檢查安(ān)裝軸向間(jian)隙。

軸(zhóu)承潤滑脂(zhi)建議用锂(li)基潤滑脂(zhi)2#或3#，最初裝(zhuang)配時加潤(run)滑脂量可(ke)參照下表(biǎo)：

⒉　軸承組件(jiàn)、料箱和泵(bèng)頭部分的(de)安裝

将軸(zhóu)承組件放(fàng)在料箱頂(ding)部，用螺栓(shuan)聯接固定(ding)，然後🥵，裝入(ru)💁料箱密封(fēng)墊，用螺柱(zhù)把泵體固(gu)定在料箱(xiāng)上。按照圖(tú)💜一依次裝(zhuang)護闆、葉輪(lun)、護套、泵蓋(gai)等。泵體與(yu)料箱🙇‍♀️的聯(lian)接💘螺柱均(jun1)勻上緊，檢(jian)查葉輪轉(zhuǎn)動是否平(ping)穩，若有磨(mo)擦則🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可以(yi)在軸承體(tǐ)與料箱頂(dǐng)面的螺柱(zhù)處加🥵墊來(lai)調整，最後(hòu)把全部緊(jǐn)固件擰緊(jin)。

四、 運轉

1、起(qǐ)動

起動前(qián)應按下列(lie)步驟檢查(chá)泵電機組(zu)

⑴ 泵須安裝(zhuāng)在牢固的(de)基礎上，以(yǐ)承受泵的(de)全部重量(liàng)，消除振動(dòng)，擰♌緊全部(bu)地腳螺栓(shuan)。

⑵ 管路采用(yòng)單獨支撐(chēng)，并且應與(yǔ)泵法蘭同(tóng)心。

⑶ 用手按(an)泵轉動方(fāng)向轉動軸(zhou)，軸應能帶(dai)動葉輪傳(chuán)動，不🏃‍♂️應有(yǒu)磨擦，否則(zé)應調整葉(yè)輪間隔。

⑷ 脫(tuō)開泵與電(diàn)機間的傳(chuan)動，檢查電(diàn)動機轉向(xiàng)，要保證泵(beng)按泵體👨‍❤️‍👨上(shàng)所标出的(de)箭頭方向(xiang)轉動，注意(yì)泵不允許(xǔ)反向轉動(dòng)，泵則葉輪(lun)螺紋會脫(tuo)扣，以導緻(zhi)泵損壞。

⑸ 皮(pí)帶傳動時(shi)，泵軸和電(dian)機軸要平(ping)行，并且應(ying)調整槽✏️輪(lún)位置，使之(zhī)與三角帶(dài)其互相垂(chui)直，以免引(yin)起劇烈的(de)振動和磨(mo)損。直聯傳(chuan)動時，泵軸(zhou)和電機軸(zhou)要精确對(dui)中，否則會(hui)引起振動(dong)或導緻損(sun)壞軸承。

2、運(yun)轉

⑴ 運轉中(zhōng)應定期檢(jiǎn)查軸承組(zǔ)件動轉情(qíng)況。開始運(yùn)轉時若🥰軸(zhóu)承🌈發熱，則(ze)可停泵待(dai)軸承冷卻(què)後，再次進(jin)行運行。若(ruò)軸⭐承仍嚴(yán)重發熱🔴，溫(wen)度持續上(shang)升，則須拆(chāi)檢軸承組(zu)件，檢查原(yuán)因。一般軸(zhóu)承✌️發熱多(duo)是由于潤(run)滑過量或(huo)脂中有雜(za)質引起的(de)，軸承潤滑(huá)脂量要适(shì)當、清潔、要(yào)定期添加(jia)潤滑脂。

⑵ 泵(bèng)性能随着(zhe)葉輪與護(hu)闆的磨損(sǔn)間隙增大(da)而變壞，效(xiao)率🍓降低，故(gu)應及時将(jiang)葉輪向上(shang)調整，以保(bao)持一定🛀🏻間(jian)隙使泵能(néng)保持在高(gao)效率運行(hang)。當泵磨損(sun)到不能滿(man)足系統需(xū)要時，應更(geng)換易損件(jiàn)。

⑶ 泵不得長(zhǎng)期在低流(liú)量或零流(liú)量狀态下(xia)運行，也不(bú)得在引起(qi)♍泵送液體(ti)汽化的任(rèn)何情況下(xia)運行。如果(guǒ)出現液體(ti)汽化的情(qing)💘況，可🐉以用(yong)一個檔闆(pǎn)固定在料(liao)箱内，使🤞水(shuǐ)流改變方(fāng)向，消除汽(qì)🥰體進入泵(bèng)腔。

    3、停泵

停(ting)泵前應盡(jin)可能使泵(bèng)抽送一會(hui)清水，以清(qīng)洗流經泵(beng)内的渣💃漿(jiang)，然後依次(cì)關閉來料(liao)閘閥、泵出(chū)口閥門等(deng)。

五、維(wéi)護保養

要(yao)使泵安全(quan)運行，必須(xū)注意日常(cháng)的維護，維(wei)護保養應(ying)注意以🌈下(xia)幾個方面(mian)：

⒈ 葉輪的調(diao)節

為了保(bao)證泵高效(xiao)率運轉，必(bì)須及時調(diào)整葉輪與(yu)護闆🙇🏻的間(jiān)隙。調節葉(ye)輪間隙時(shí)首先停泵(bèng)，松開緊固(gù)軸承體的(de)螺💁柱，在軸(zhóu)承體與料(liao)箱連接處(chù)之間加調(diào)整墊片，軸(zhou)承組件向(xiang)上移🔴動，同(tóng)時用手按(àn)泵運轉方(fāng)向轉動軸(zhou)，直㊙️至葉輪(lún)與護闆輕(qing)微擦為止(zhǐ)，對于金屬(shǔ)内襯泵調(diào)整葉輪與(yǔ)護闆間隙(xì)在0.5-1mm之間。對(dui)于橡膠内(nèi)襯泵，将軸(zhóu)承組件向(xiàng)下移動，使(shi)葉輪與護(hu)套接觸，測(ce)軸承組件(jian)總移動量(liàng)，取此量的(de)一半作為(wei)葉輪與護(hù)套的間隙(xi)，再在軸承(cheng)體與料箱(xiāng)連接處之(zhi)間加調整(zheng)墊片，保證(zheng)葉輪與護(hu)套的正确(què)間隙值。調(diao)整後，起動(dong)前，須重新(xīn)檢查葉輪(lun)轉動是否(fǒu)正常。緊固(gu)件是😍否擰(ning)緊，然後起(qi)動泵。

⒉ 軸承(cheng)潤滑

軸在(zai)組裝時，已(yǐ)加入适量(liang)的潤滑脂(zhī)，在運轉中(zhōng)可定🐕期📱通(tōng)過軸❄️承體(ti)上的兩個(ge)油嘴加入(ru)潤滑脂，過(guò)多地加入(ru)潤滑脂會(huì)引起軸承(chéng)🏃‍♂️發熱，潤滑(huá)脂加入量(liang)與周期随(suí)運❤️轉工況(kuang)不同，變🧡化(hua)較大，在使(shi)用中須逐(zhú)步積⚽累經(jīng)驗，合理及(jí)時地加潤(run)滑脂🐅。必須(xū)保持清潔(jie)，不允許進(jin)入髒物。

在(zai)連續運轉(zhuan)的正常情(qíng)況下，軸承(chéng)潤滑周期(qi)可采用下(xia)表：

說明(míng)：①　建議采用(yong)的潤滑周(zhou)期（小時）等(deng)于表中所(suǒ)列的常數(shu)除以該型(xíng)泵的運轉(zhuǎn)速度（r/min）。

②  上表(biao)是以正常(cháng)工作條件(jian)制定的，在(zài)很髒或潮(chao)濕大氣壓(ya)👉條件下，建(jiàn)議采用高(gao)一檔，以防(fang)止污物進(jìn)入軸承。

⒊ 備(bei)用泵長時(shí)間放置不(bu)動時，建議(yì)每周用手(shou)轉動軸1/4圈，以使(shǐ)軸承均勻(yun)地承受靜(jing)載荷和外(wai)部振動。

安(ān)裝尺寸見(jiàn)圖二

六、 可(kě)能發生的(de)故障及解(jiě)決方法