渣漿(jiāng)泵電機發(fa)熱是什麼(me)情況?
浏覽(lan)次數:1479發布(bù)日期:2025-12-16
渣漿(jiang)泵電機過(guò)熱存在的(de)問題
細煤(méi)泥泵池的(de)人料量與(yu)濃度增加(jia),使泵的工(gōng)作負荷增(zēng)加。渣😍漿泵(bèng)型号為3007ZJA-1-A70,揚(yang)程42.6m,流量945m³/h,電(diàn)機型号Y355M2-6,功(gong)率185kW,轉速960r/min,額(é)定電🈲流193.5A。在(zai)開車運行(hang)穩定後,電(diàn)機電流升(sheng)至210A左右,電(dian)機溫度急(jí)✏️劇升高,達(da)到100℃,電🤩機槽(cao)輪溫度也(yě)非常高,導(dao)緻25N4830三角帶(dài)的壽🏃命大(dà)幅下🧡降,電(diàn)機在超負(fu)荷條件下(xia)根本無🎯法(fa)正常運行(hang)。
渣漿泵電(diàn)機過熱原(yuan)因分析
1)先(xiān)是懷疑泵(bèng)體本身有(yǒu)問題。因為(wéi)該泵已運(yun)行2年多,從(cóng)來沒有大(dà)修過。于是(shì),就對該泵(bèng)進行大修(xiu)。大修後試(shi)車,電機✏️仍(réng)然✂️超電流(liú)。于是就換(huàn)了一台新(xīn)泵,結果電(dian)機溫度沒(mei)有變化,還(hái)是很高。
2)考(kao)慮電機可(ke)能老化,于(yu)是就更換(huan)了新電機(jī),結果溫㊙️度(du)還🈲是沒有(you)變化。
3)懷疑(yi)管路阻力(li)發生變化(huà),但檢查後(hou)發現管路(lù)沒有❤️阻塞(sai)或洩漏情(qing)況。
4)既然泵(beng)、電機和管(guan)路都沒有(you)問題,認為(wei),還有兩種(zhong)可能會引(yǐn)起電機超(chao)負荷:(備選(xuan)型時,可能(neng)忽略了介(jiè)質🔴濃度發(fa)生的改變(bian),電機選小(xiǎo)了;②還有一(yī)種可能是(shi),泵💃🏻的揚程(cheng)大于工況(kuàng)需要揚程(cheng),運🌈行工況(kuang)點向大流(liu)量偏移。
渣(zhā)漿泵電機(jī)過熱解決(jué)措施
由于(yu)現場條件(jiàn)、生産時間(jiān)、資金等的(de)限制,更換(huan)泵體或換(huan)大🔞電機都(dōu)不太容易(yi)實現,隻能(néng)通過泵的(de)特性曲線(xiàn)來解🔴決電(diàn)機超負荷(he)問題。
通常(chang)采用的改(gai)變葉輪數(shu)目法和削(xuē)短葉輪葉(yè)片長度🚶♀️法(fa),手🧑🏾🤝🧑🏼續👌繁雜(zá),而且需要(yao)同時大幅(fú)度降低流(liu)量和揚程(cheng),不宜‼️采用(yong)。我們嘗試(shì)采用閘門(mén)節流法來(lái)調解水泵(bèng)流量。但是(shì),由于這種(zhong)方法增加(jia)了管道的(de)阻力損失(shi),增加♊水泵(bèng)電耗,而且(qie)調節範圍(wéi)不大,也不(bu)能達到目(mù)的。
所以,最(zuì)後采用改(gai)變轉速調(diào)節法來調(diao)解水泵的(de)特🧑🏽🤝🧑🏻性曲線(xiàn)。
由于該泵(beng)給礦漿預(yù)處理器打(dǎ)料,安裝在(zai)标高0.0m處,礦(kuàng)🈲漿預處理(lǐ)器❌安裝在(zai)标高25.4m處,而(ér)且管路中(zhōng)隻有2個彎(wān)頭、1個🎯閘閥(fá),其餘均為(wei)直管,管路(lu)阻力不大(dà)。經過計算(suan),泵的揚程(cheng)達33.4m即可滿(man)足🌈需要。根(gēn)據公式:
H1/H2=n1/n2
式(shì)中:H1為改後(hòu)泵的揚程(cheng),m;H2為改前泵(beng)的揚程,42.3m;n1為(wéi)改後泵的(de)🏒轉速,r/min;n2為改(gǎi)前泵的轉(zhuǎn)速,r/min。
可得n1=H1×n2÷H2
該(gāi)泵為三角(jiao)帶傳動。其(qí)中,電機端(duan)槽輪直徑(jing)D1 480mm,電機轉速(su)960r/min,泵端槽輪(lún)直徑600mm。可算(suan)出泵端轉(zhuan)速n2=480×960÷600=768r/min。
即改後(hòu)泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
改後(hòu)電機槽輪(lun)直徑:
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此(cǐ),将電機端(duān)槽輪直徑(jìng)變小至380mm,就(jiù)可降低轉(zhuan)速,減少電(dian)機負❄️荷🤩。為(wéi)此,重新設(shè)計了新的(de)電機槽輪(lún),直徑380mm,泵的(de)轉速每分(fen)鐘降低了(le)162r。實際運行(háng)後,消除了(le)電機過熱(re)現象,能夠(gòu)适應正常(chang)生産。
但是(shì),電機槽輪(lun)直徑變小(xiao)了,使原有(you)25N4830的三角帶(dài)變長,電機(ji)底🏃♂️腳螺絲(sī)調整距離(li)滿足不了(le)實際需要(yào)。所以,根據(ju)現場🥰情況(kuang),經過測算(suàn),更換了原(yuán)有的三角(jiao)帶,采用了(le)25N4570三✏️角帶,解(jiě)決了三角(jiǎo)帶松的問(wen)題。
事實證(zhèng)明,由于細(xì)煤泵池物(wu)料發生了(le)變化,原有(yǒu)的泵及電(diàn)機選型已(yǐ)不能适應(ying)新工藝需(xū)要。為此,應(yīng)根據泵和(he)管☔路的🌍特(te)性曲線選(xuan)擇出最佳(jiā)的工況點(dian)。由于現場(chǎng)條件限制(zhi),本文采用(yòng)的上述辦(bàn)法經濟實(shi)用,節省了(le)大量的資(zī)金和工作(zuo)時間。