渣漿泵(bèng)使用不當容易(yi)引起哪些問題(tí)

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　　渣(zhā)漿泵的使用不(bu)當容易引起哪(nǎ)些問題，如何解(jiě)決才能使得🈲渣(zhā)漿泵正常運行(háng)呢？

　　1、渣漿泵長期(qī)使用緻使冷卻(que)器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱(rè)差；冷卻水量小(xiao)或未加冷卻水(shuǐ)。因此要經常檢(jian)查☁️軸承冷卻水(shui)壓力及流量是(shi)否合适，一般渣(zha)漿泵冷卻水壓(ya)力為0.05～0.2MPa，冷卻水流(liú)量為1～3m3/h，及時更換(huàn)結垢的冷卻器(qì)，在泵起動前開(kāi)啟冷卻👉水将壓(yā)力調整到規🌈定(ding)值，定期檢查軸(zhou)承溫升(為35℃)，高溫(wen)度不得大于75℃。

　　2、渣(zhā)漿泵使用過程(chéng)中因填料磨損(sun)導緻密封失效(xiao)，漿液沿🐆軸封處(chù)洩漏，漿液瞬間(jiān)充滿托架與後(hòu)泵殼聯結的🌂半(bàn)圓定位孔彎面(mian)處，來不及從放(fàng)料口排出的漿(jiang)液通過擋水🍉盤(pan)處密封滲入油(you)池，造♻️成軸承損(sǔn)壞⛹🏻‍♀️。在日常維護(hù)中應注意定期(qī)檢測軸封水洩(xiè)漏量，當洩漏量(liàng)加大時，應調整(zhěng)填料壓蓋的螺(luó)栓，及時更換♊填(tián)料及失效的O形(xing)密封圈，防止洩(xiè)漏漿液沿軸從(cóng)擋水盤密封滲(shèn)入托架油池。

　　3、潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)緻軸承摩擦、磨(mó)損、升溫、振動等(deng)問題，可通過潤(rùn)滑軸承的各個(ge)部分，來減小摩(mo)擦和磨損，要📐定(ding)期檢查潤滑油(yóu)的質量，以便進(jin)入灰塵或油老(lǎo)化變質。潤滑油(you)應嚴格按照泵(bèng)使用說明書調(diào)整油量，不宜過(guo)多或過少，若油(you)過✍️多便不能帶(dai)走軸承内部的(de)大部分摩擦熱(rè)，起不到有效的(de)散熱作用，還🔆使(shǐ)軸承溫升增高(gāo)；若油少，會造成(chéng)軸承油膜破裂(lie)而幹摩擦，燒壞(huài)軸承。

　　這些渣漿(jiāng)泵的小問題，時(shí)而久之便會造(zao)成大影響、應及(jí)時📞檢查，及時修(xiu)理才能保證渣(zhā)漿泵的正常的(de)使用。