天門(men)天标泵業-AH渣漿(jiāng)泵斷軸的原因(yin)分析

1、材質不過關

AH渣漿泵泵軸(zhóu)材質一般采用(yong)鉻釩鋼或鉻钼(mu)釩鋼，材質不過(guò)關是造成🔆泵♋軸(zhóu)損壞的主要原(yuán)因。AH渣漿泵的操(cāo)作一🌏直采用打(dǎ)開出✨料閥門啟(qi)動泵，造成電機(ji)超載增加軸的(de)負荷，并采用關(guan)小❤️進料閥門控(kong)制流量會造成(chéng)氣蝕，氣蝕形成(cheng)的氧氣對金屬(shu)産生化學腐蝕(shí)作用，對軸和葉(ye)輪産生疲勞損(sǔn)🌂傷。

2、正确操(cāo)作方法

正(zheng)确操作方法應(yīng)該是，啟動後轉(zhuan)速正常緩慢開(kai)啟出料閥💛門‼️，因(yīn)出料閥門為手(shou)動，每次開、關需(xū)耗費30rain以上，緻使(shi)泵出料閥門🙇🏻始(shi)終開啟，應在出(chū)料處安裝電動(dong)閘門操作。煤漿(jiāng)中含有一定量(liàng)的絮凝劑，泵長(zhang)時間停開時，絮(xù)凝劑積聚沉澱(dian)造❤️成阻滞泵，再(zài)開時瞬🛀間阻力(lì)大。

3、攪拌桶(tong)的循環量始終(zhōng)保持不變

由于供料、壓濾(lü)過程中泵一直(zhí)處在高負荷運(yùn)轉，循環量應♊根(gēn)據供料、加壓過(guò)濾情況進行調(diao)節，或者對3台廂(xiāng)式壓濾機采用(yòng)其中功率小的(de)3台泵供料，用大(da)功率的1台泵進(jìn)行加壓過濾。

4、疲勞損傷

根據泵的流(liú)量與轉速成正(zhèng)比，可通過改變(biàn)泵的膠帶🍓輪直(zhi)📱徑改變轉速，進(jin)而降低泵的流(liu)量，提高揚程，其(qí)在工作範圍内(nei)運行，提高工效(xiao)并減小對軸的(de)扭矩，降低疲勞(lao)損傷程度。應充(chōng)分利用自控系(xi)統實現👈壓濾機(ji)入料閘閥與供(gòng)料泵同時關閉(bì)，加裝或利用☎️反(fan)吹回流管🥵将壓(ya)濾機回🌈流壓力(lì)分配至攪拌桶(tǒng)，以緩解對泵軸(zhóu)的損傷。

5、流(liú)量偏離工作範(fàn)圍

由廠家(jiā)提供的渣漿泵(beng)的性能曲線可(ke)看出渣漿泵的(de)流量、揚程、功率(lǜ)、效率在工作範(fàn)圍内的數值。但(dan)實際操作是在(zài)滿足泵的入料(liào)壓力基礎上确(què)定其它各個參(can)📱數，此時的流量(liàng)值不在工作範(fàn)圍内，導🐕緻AH渣漿(jiang)泵的功📞率等參(cān)數偏離工作