天門天标泵(bèng)業-離心泵的一(yi)般故障及處理(li)方法

離心泵一般容(rong)易發生下列故(gu)障：

一、泵不(bu)能啟動或啟動(dòng)負荷大

原(yuán)因及處理方法(fa)如下：

1、原動(dòng)機或電源不正(zheng)常。處理方法：檢(jian)查電源和原動(dòng)機情況。

2、泵(bèng)卡住。處理方法(fa)：用手盤動聯軸(zhóu)器檢查，必要時(shi)解體檢查，消除(chú)動靜部分故障(zhàng)。

3、填料壓得(de)太緊。處理方法(fǎ)：放松填料。

4、排出閥未關。處(chù)理方法：關閉排(pái)出閥，重新啟動(dong)。

5、平衡管不(bu)通暢。處理方法(fa)：疏通平衡管。

二、泵不排液(yè)

原因及處(chu)理方法如下：

1、灌泵不足（或(huò)泵内氣體未排(pai)完）。處理方法：重(zhòng)新灌泵。

2、泵(beng)轉向不對。處理(lǐ)方法：檢查旋轉(zhuan)方向。

3、泵轉(zhuǎn)速太低。處理方(fang)法：檢查轉速，提(tí)高轉速。

4、濾(lǜ)網堵塞，底閥不(bú)靈。處理方法：檢(jian)查濾網，消除雜(zá)物。

5、吸上高(gāo)度太高，或吸液(ye)槽出現真空。處(chu)理方法：減低🥰吸(xi)上高度🍓；檢查吸(xi)液槽壓力。

三、泵排液後中(zhong)斷

原因及(jí)處理方法如下(xià)：

1、吸入管路(lù)漏氣。處理方法(fǎ)：檢查吸入側管(guǎn)道管道連😄接處(chù)及填料函密封(feng)情況。

2、灌泵(beng)時吸入側氣體(ti)未排盡。處理方(fang)法：要求重新灌(guan)㊙️泵。

3、吸入側(cè)突然被異物堵(dǔ)住。處理方法：停(ting)泵處理異物。

4、吸入大量氣(qi)體。處理方法：檢(jiǎn)查吸入口有否(fǒu)旋渦，淹沒深度(du)是否太淺。

四、流量不足

原因及處理(li)方法如下：

1、同2、3。處理方法：采(cai)取相應措施。

2、系統靜揚程(chéng)增加。處理方法(fǎ)：檢查液體高度(dù)和系統📐壓力。

3、阻力損失增(zēng)加。處理方法：檢(jian)查管路及止逆(ni)閥等障礙。

4、殼體和葉輪耐(nài)磨環磨損過大(dà)。處理方法：更換(huàn)或修理耐磨環(huan)及葉輪。

5、其(qí)它部位漏液。處(chù)理方法：檢查軸(zhóu)封等部位。

6、泵葉輪堵塞、磨(mo)損、腐蝕。處理方(fāng)法：清洗、檢查、調(diào)換。

五、揚程(cheng)不夠

原因(yin)及處理方法如(rú)下：

1、同二的(de)1、2、3、4，三的1，四的6。處理(lǐ)方法：采取相應(yīng)措施。

2、葉輪(lun)裝反（雙吸泵）。處(chu)理方法：檢查葉(yè)輪。

3、液體密(mì)度、粘度與設計(ji)條件不符。處理(lǐ)方法：檢查液體(tǐ)的物🚩理性質。

4、操作流量太(tài)大。處理方法：減(jiǎn)少流量。

六(liu)、運行中功耗大(da)

原因及處(chu)理方法如下：

1、葉輪與耐磨(mo)環、葉輪與殼有(yǒu)摩擦。處理方法(fa)：檢查并🚶‍♀️修理。

2、同五的4項。處(chù)理方法：減少流(liú)量。

3、液體密(mi)度增加。處理方(fāng)法：檢查液體密(mi)度。

4、填料壓(yā)得太緊或幹摩(mó)擦。處理方法：放(fàng)松填料，檢查水(shuǐ)封📞管。

5、軸承(cheng)損壞。處理方法(fa)：檢查修理或更(gèng)換軸承。

6、轉(zhuǎn)速過高。處理方(fang)法：檢查驅動機(ji)和電源。

7、泵(beng)軸彎曲。處理方(fang)法：矯正泵軸。

8、軸向力平衡(héng)裝置失效。處理(li)方法：檢查平衡(heng)孔，回水管是否(fou)堵塞。

9、聯軸(zhóu)器對中不良或(huo)軸向間隙太小(xiǎo)。處理方法：檢查(chá)對中👈情況和調(diao)整軸向間隙。

七、泵振動或(huo)有異常聲響

原因及處理(lǐ)方法如下：

1、同三的4、六的5、7、9項(xiàng)。處理方法：采取(qu)相應措施。

2、振動頻率為0~40%工(gong)作轉速。過大的(de)軸承間隙，軸瓦(wa)松動，油内有❤️雜(za)質，油質（粘度、溫(wēn)度）不良，因空氣(qi)或工藝液體使(shi)軸起泡，潤滑不(bú)良，軸承損壞。處(chù)理方法：檢查後(hòu)，采取相✨應措施(shi)🥰，如調整軸承間(jian)隙，清除油中雜(zá)質，更換新油。

3、振動頻率為(wéi)60%~100%工作轉速。有關(guān)軸承問題同2，或(huo)者是密🌈封間隙(xì)過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理(li)方法：檢查、調整(zheng)或更換密封。

4、振動頻率為(wéi)2倍工作轉速。不(bu)對中，聯軸器松(sōng)動，密封裝置摩(mo)擦，殼體變形，軸(zhou)承損壞，支承共(gong)振，推力軸承損(sǔn)壞，軸彎曲，不良(liang)的配合。處理方(fang)法：檢查，采取相(xiang)應措施，修理、調(diào)整或更換。

5、振動頻率為n倍(bei)工作轉速。壓力(lì)脈動，不對中心(xīn)，殼體變形，密封(feng)摩擦，支座或基(jī)礎共振，管路、機器共(gong)振，齒輪齧合不(bú)良或磨損。處理(lǐ)方法：同4，加固基(ji)礎或管✊路。

6、振動頻率非常(cháng)高。軸摩擦，密封(fēng)、軸承、齒輪不精(jīng)密、軸承抖動，不(bu)良的收縮配合(he)等。處理方法：同(tóng)4。

八、軸承發(fa)熱

原因及(jí)處理方法如下(xia)：

1、軸承瓦塊(kuai)刮研不合要求(qiu)。處理方法：重新(xin)修理軸承瓦塊(kuài)❌或更換。

2、軸(zhou)承間隙過小。處(chù)理方法：重新調(diao)整軸承間隙或(huò)刮研。

3、潤滑(hua)油量不足，油質(zhì)不良。處理方法(fa)：增加油量或更(gèng)🐅換潤滑油。

4、軸承裝配不良(liang)。處理方法：按要(yao)求檢查軸承裝(zhuāng)配情況，消除不(bú)合要求因素。

5、冷卻水斷路(lu)。處理方法：檢查(cha)、修理。

6、軸承(cheng)磨損或松動。處(chù)理方法：修理軸承或(huo)報廢。若松動，複(fú)緊有關螺栓。

7、泵軸彎曲。處(chu)理方法：矯正泵(bèng)軸。

8、甩油環(huán)變形。甩油環不(bú)能轉動，帶不上(shàng)油。處理方法：更(geng)新✔️甩油環。

9、聯軸器對中不(bú)良或軸向間隙(xi)太小。處理方法(fa)：檢查對中情💃🏻況(kuang)和調整軸向間(jiān)隙。

九、軸封(fēng)發熱

原因(yīn)及處理方法如(rú)下：

1、填料壓(ya)得太緊或幹摩(mo)擦。處理方法：放(fàng)松填料，檢查水(shui)🐕封🌂管。

2、水封(feng)圈與水封管錯(cuo)位。處理方法：重(zhong)新檢查對準。

3、沖洗、冷卻不(bú)良。處理方法：檢(jian)查沖洗冷卻循(xun)環管。

4、機械(xie)密封有故障。處(chu)理方法：檢查機(jī)械密封。

十(shi)、轉子竄動大

原因及處理(li)方法如下：

1、操作不當，運行(háng)工況遠離泵的(de)設計工況。處理(lǐ)方法：嚴格操💘作(zuò)，使泵始終在設(she)計工況附近運(yun)行。

2、平衡不(bú)通暢。處理方法(fǎ)：疏通平衡管。

3、平衡盤及平(píng)衡盤座材質不(bú)合要求。處理方(fang)法：更換材質符(fu)合要✔️求的平衡(heng)盤及平衡盤座(zuò)。

十一、發生(sheng)水擊

原因(yin)及處理方法如(ru)下：

1、由于突(tū)然停電，造成系(xi)統壓力波動，出(chu)現排出系統負(fu)壓，溶于液體中(zhong)的氣泡逸出使(shǐ)泵或管道内存(cún)在氣體⁉️。處理方(fāng)法：将氣體排淨(jing)。

2、高壓液柱(zhu)由于突然停電(dian)迅猛倒灌，沖擊(jī)在泵出口單向(xiàng)閥閥❤️闆上。處理(lǐ)方法：對泵的不(bú)合理排出系統(tǒng)⛱️的管道、管道附(fù)近的🐆布置進行(hang)改造。

3、出口(kou)管道的閥門關(guan)閉過快。處理方(fāng)法：慢慢關閉閥(fá)門。