渣(zhā)漿泵、壓(ya)濾機進(jìn)料泵故(gu)障現象(xiang)、原因及(jí)解決辦(ban)法

第(dì)一、

現象：

泵不(bú)出水，真(zhen)空表指(zhi)針劇烈(lie)跳動。

原因(yin)：

1、進(jìn)口閥門(mén)沒有打(dǎ)開或已(yǐ)淤塞。

2、吸水(shui)管路阻(zu)力太大(da)或已堵(dǔ)塞。

3、吸水高(gao)度太高(gao)。

解(jiě)決方法(fa)：

1、開(kai)啟閥門(mén)或清淤(yū)。

2、改(gai)進設計(ji)吸水管(guan)路或清(qing)淤。

3、降低安(an)裝高度(du)。

第(dì)二、

現象：

泵不(bú)出水，壓(yā)力表顯(xiǎn)示有壓(yā)力。

原因：

1、出水(shuǐ)管路阻(zǔ)力太大(da)。

2、葉(ye)輪堵塞(sai)。

3、轉(zhuan)速低。

解決(jué)方法：

1、檢查(chá)調整出(chu)水管路(lu)。

2、清(qing)理葉輪(lún)。

3、提(tí)高轉速(sù)。

第(di)三、

現象：

泵不(bú)轉。

原因：

渦殼(ké)内被固(gù)硬沉積(ji)物淤塞(sāi)。

解(jiě)決方法(fǎ)：

清(qīng)除淤塞(sāi)物。

第四、

現象(xiàng)：

流(liú)量不足(zú)。

原(yuan)因：

1、葉輪或(huo)進、出水(shuǐ)管路阻(zǔ)塞。

2、葉輪磨(mo)損嚴重(zhong)。

3、轉(zhuan)速低于(yú)規定值(zhi)。

4、泵(beng)安裝不(bú)合理或(huò)進水管(guan)路接頭(tóu)漏氣。

5、輸送(song)高度過(guo)高，管内(nei)阻力損(sun)失過大(dà)。

6、進(jìn)水閥門(men)開得過(guo)小或有(you)障礙。

7、填料(liao)處漏氣(qi)。

8、泵(bèng)的造型(xíng)不合理(lǐ)。

解(jiě)決方法(fǎ)：

1、清(qīng)洗葉輪(lún)或管路(lù)。

2、更(geng)換葉輪(lún)。

3、調(diao)整轉速(su)。

4、重(zhong)新安裝(zhuāng)或堵塞(sāi)漏氣。

5、降低(di)輸送高(gāo)度或減(jian)小阻力(li)。

6、全(quán)開進水(shuǐ)閥。

7、壓緊填(tian)料。

8、重新選(xuan)型。

第五、

現象(xiàng)：

泵(bèng)的電機(jī)超負荷(he)。

原(yuán)因：

1、泵揚程(chéng)大于工(gong)況需要(yao)揚程，運(yùn)行工況(kuang)點向大(dà)流量偏(piān)💘移。

2、選用電(diàn)機時沒(méi)有考慮(lü)漿體比(bi)重。

3、填料壓(yā)得過緊(jǐn)。

解(jie)決方法(fǎ)：

1、關(guan)小出水(shui)閥門，切(qiē)割葉輪(lun)或降低(di)轉速。

2、重新(xin)選配電(diàn)機。

3、調整填(tian)料壓蓋(gai)螺母。

第六(liu)、

現(xian)象：

泵内部(bu)聲音反(fan)常泵不(bú)出水。

原因(yīn)：

1、吸(xī)入管阻(zǔ)力過大(dà)。

2、吸(xi)入高度(dù)過高。

3、發生(sheng)汽蝕。

4、吸入(ru)口有空(kōng)氣進入(ru)。

5、液(ye)體溫度(dù)過高。

解決(jué)方法：

1、清理(lǐ)吸入管(guǎn)路及閘(zha)閥。

2、降低吸(xi)上高度(dù)。

3、調(diao)出水閥(fa)使泵在(zài)規定範(fàn)圍内運(yùn)行。

4、堵塞漏(lou)氣處。

5、降低(dī)液體溫(wen)度。

第七、

現象(xiang)：

泵(bèng)振動。

原因(yīn)：

1、泵(beng)發生汽(qì)蝕。

2、葉輪單(dān)葉道堵(dǔ)塞。

3、泵軸與(yu)電機軸(zhou)不同心(xin)。

4、緊(jǐn)固件或(huò)地基松(sōng)動。

解決方(fāng)法：

1、調出水(shuǐ)閥門，降(jiàng)低安裝(zhuāng)高度，減(jiǎn)少進口(kǒu)阻力。

2、清理(lǐ)葉輪。

3、重新(xīn)找正。

4、擰緊(jin)螺栓，加(jia)固地基(ji)。

第(dì)八、

現象：

軸承(chéng)發熱。

原因(yīn)：

1、未(wèi)開啟冷(leng)卻水。

2、潤滑(huá)不好。

3、潤滑(hua)油不清(qing)潔。

4、推力軸(zhóu)承方向(xiang)不對。

5、軸承(chéng)有問題(ti)。

解(jie)決方法(fa)：

1、開(kāi)啟冷卻(que)水。

2、按說明(ming)書調整(zheng)油量。

3、清洗(xi)軸承，換(huan)油。

4、針對進(jìn)口壓力(li)情況，應(ying)将推力(lì)軸承調(diào)方向。

5、更換(huan)軸承。

第九(jiu)、

現(xiàn)象：

填料壽(shòu)命短。

原因(yin)：

填(tian)料材質(zhi)不好。

解決(jue)方法：

更換(huan)好的填(tian)料。

第十、

現象(xiang)：

泵(beng)漏油。

原因(yīn)：

1、油(yóu)位太高(gāo)。

2、橡(xiang)膠件失(shi)效。

3、裝配有(you)問題。

解決(jué)方法：

1、降低(di)油位eE。

2、更換(huàn)橡膠件(jian)。

3、調(diao)整裝配(pei)。

第(dì)十一、

現象(xiàng)：

泵(beng)頭漏水(shui)。

原(yuán)因：

橡膠件(jiàn)沒有壓(ya)好。

解決方(fāng)法：

重新裝(zhuāng)配或壓(ya)緊。