渣(zhā)漿泵運轉前需要(yào)哪些調整？

渣漿泵起動(dong)前應按下列步驟(zhòu)檢查整個機組。

（1）渣漿泵應安放在(zai)牢固的基礎上，以(yi)承受渣漿泵的全(quan)部重量消除震動(dòng)，擰緊全部地腳螺(luo)栓。

（2）管路和閥門(men)應分别支撐。渣漿(jiang)泵法蘭處有密封(feng)墊、擰緊聯接螺栓(shuan)時應注意有的渣(zhā)漿泵金屬内襯高(gāo)出法蘭，此♉時螺栓(shuan)不應擰得過緊，以(yǐ)免損壞密封墊。

（3）用手按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向轉動軸、軸(zhou)應能帶動葉輪轉(zhuan)動、不✌️應🔆有摩擦，否(fǒu)則應調渣漿泵葉(ye)輪間隙。

（4）檢查電(dian)機轉向，要保證渣(zhā)漿泵按泵體上所(suo)标出的箭頭方向(xiàng)轉動，注意渣漿泵(beng)不允許反向轉動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以緻造🔞成渣(zha)漿泵的損壞。

（5）直(zhi)聯傳動時，泵軸和(hé)電機軸應精确對(duì)中，皮帶傳動時泵(bèng)軸和電✌️機軸應平(píng)行，并調整槽輪位(wei)置、使其與槽帶垂(chui)直♊；以免引起劇烈(liè)的震動和磨損。對(duì)SPA與SPA/SPB型及(jí)SPB與SPB/SPC型槽輪配組(zu)使用時應調整槽(cáo)輪達到下圖中a1=a2的要求。

（6）在渣漿泵的吸入(ru)管處應裝配一段(duan)可拆卸的短管，其(qí)長度應足以拆開(kai)泵蓋和更換易損(sun)件，便于渣漿泵的(de)檢修。其長度見各(gè)渣漿泵的外形尺(chi)寸圖。

（7）軸封檢查(chá)：副葉輪軸封的渣(zhā)漿泵、由于其停車(chē)密封結構❌的不同(tóng)♉，故當減壓蓋上裝(zhuang)有油杯時，則需通(tong)過油杯加潤滑脂(zhi)，潤滑脂推薦用鈣(gai)鈉基潤滑脂。

填料密(mi)封渣漿泵應在起(qǐ)動前打開軸封水(shui)并檢查軸封水量(liàng)、水壓是否合适，調(diào)節調料壓蓋壓緊(jǐn)螺釘，以調節填料(liao)的松緊程度，調節(jiē)軸封水，從填料壓(yā)蓋處的洩漏量以(yi)一滴滴滲出為好(hao)，調料太緊，軸套易(yì)發熱，同時耗費功(gong)率，填料太松則液(ye)體洩漏量太大。軸(zhóu)封水壓一般高于(yu)渣漿泵出口壓力(li)3.5*10-2MPa(0.35kgf/cm2),軸封水量一(yi)般建議按下表：

（8）三角(jiao)帶預緊力的調整(zhěng)

由于目(mu)前我國窄型三角(jiao)帶還未有國家标(biāo)準，各廠家還不能(neng)給出成熟可靠的(de)調整方法，下面介(jiè)紹我🔱廠推薦的💛調(diao)整方法，供參考。

1首先計算(suan)出預緊力Q,

Q=510(2.5-C1)P·C2/C1·Z·V+mv2（牛頓）

2根據預緊力和三(san)角帶型号在曲線(xiàn)上查出e值

3通過(guò)公式f=e·L’/100求出(chu)f

4在(zài)表一中查出對應(yīng)三角帶型号的R值，按照圖(tú)十二中所示方法(fǎ)通過調整兩輪的(de)中心距，達到要📐求(qiú)📐的預緊力Q,一般在施加R牛頓力時(shí)，懸段總壓下量不(bú)大于f時(shí)，即達到了要求的(de)預緊力Q.

式中：Q一每根三角帶(dai)靜态下懸段的小(xiǎo)預緊力，單位牛頓(dùn)

 F一三角(jiǎo)帶懸段的總壓下(xia)量，單位mm

 C1一角度系數(shu)約為0.9

 C2一工作系數約(yuē)為1.4

 L’一槽輪(lun)中心距

 P一電機額定功率(lǜ)KW

Z一(yi)三角帶根數

 V一線速度，米(mǐ)/秒

 m一離心力系(xì)數（查表一）

 e一每100mm懸段長度的壓下(xia)量e。

表一

三角帶調整(zheng)到終的預緊力應(ying)使三角帶在荷載(zai)量大時⛷️，預🐅緊力為(wéi)小，當成組使用三(san)角帶時各三角帶(dài)的周長應🈲基本一(yi)緻，以保證各三角(jiao)帶在工作時受力(li)相等。