渣漿泵(bèng)廠家拆檢與配(pei)裝zj渣漿泵步驟(zhòu)

浏覽次數：5852025-12-13

ZJ型渣漿泵是一(yī)種新型高效節(jiē)能耐磨耐腐蝕(shi)泵。該系泵在水(shui)力設計、結構設(shè)計以及所用耐(nài)磨材料上，綜合(he)了國内外同類(lei)産品的優點并(bing)加以創新，從而(ér)達到了❓具有高(gāo)效節能、振動小(xiǎo)、噪聲低、運行可(ke)靠、使用壽命長(zhang)等特點，廣✨泛應(ying)用于電力、冶金(jin)🌈、煤炭、建材等行(háng)業輸送含有固(gù)體顆粒的漿體(ti)，因此該系列泵(bèng)✔️的拆檢與裝配(pèi)在機維修中顯(xian)♉得尤為重。

　　zj渣漿泵裝(zhuāng)配前，進行各零(líng)件的檢查與清(qīng)洗工作，檢查零(líng)件是否符合使(shǐ)用要求，要是損(sǔn)壞就需要更換(huan)新的✏️零件，再進(jìn)行裝配。

　　1轉子組件裝(zhuang)配：

　　渣(zha)漿泵所用軸承(cheng)一般為國産軸(zhóu)承，潤滑系統為(wei)稀油。

　　1)軸承裝配注意(yì)事項

　　①需要使用經檢(jian)驗認定為合格(gé)的軸承;

　　③對于角接(jie)觸軸承、雙列調(diào)心軸承分别檢(jian)查軸承遊隙，找(zhǎo)出滾珠滾道中(zhōng)心，并根據内圈(quan)相對外圈的高(gao)低決定是否加(jiā)墊及加墊厚度(dù)，加墊厚度按保(bǎo)證軸承标準💔遊(you)隙确✔️定。向心推(tui)力軸承不得反(fan)裝;

　　④裝(zhuang)配可拆卸(内外(wài)圈分離)軸承時(shí)，需要按内外圈(quān)對位标🚩記🐉安裝(zhuāng)，不得裝亂;

　　⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承(cheng)，在裝配時應将(jiāng)有編号的一端(duan)向外✔️，以便識别(bié)。

　　2)軸裝(zhuang)配：

　　①為(wei)避免與配合面(miàn)發生咬住現象(xiang)，裝配前應預先(xiān)在安裝面❓上塗(tu)一層潤滑油，保(bǎo)護軸孔不受損(sun)傷;

　　②軸(zhóu)承安裝采用熱(re)裝法，即将軸承(chéng)放入盛有機油(you)的加熱箱内，随(sui)油加熱至 80-00℃，其配(pèi)合表面應全部(bu)浸在油中，油箱(xiang)内應放置溫度(dù)計，嚴格控制調(diao)溫不超過 100℃。加熱(re)後應自然冷卻(què)，不許驟冷以免(miǎn)造成零件損壞(huai)或變形;

　　a.先裝後軸承(cheng)，然後将擋套、圓(yuán)螺母裝上并壓(ya)緊軸承。

　　b.檢查軸承與(yu)軸肩是否靠緊(jin)，轉動應靈活平(ping)穩。然後再裝😍軸(zhou)💞承👅箱。軸承箱的(de)裝配亦應采用(yong)熱裝法，要求💋同(tóng)上。

　　d.裝軸承箱上(shàng)的密封圈。

　　e.軸部分的(de)其他配件，待主(zhǔ)軸組件與托架(jià)裝好後，再按‼️裝(zhuāng)配圖一次安裝(zhuāng)。

　　2 托架(jià)部分的裝配：

　　先将托(tuo)架蓋、托架體油(yóu)池内的污物清(qīng)除幹淨，将軸承(chéng)😄孔擦幹淨。 1)托架(jia)體與托架蓋的(de)結合表面，清理(li)幹淨後，保證軸(zhou)承孔上下符合(hé)圖紙公差，且允(yun)許在±0.015mm 範圍内，确(què)定所加🔅紙墊厚(hòu)度(調整✍️厚度時(shí)，*多不超過三👉層(ceng)墊)。托架體接合(hé)面均勻塗好密(mi)封膠，将墊放在(zai)托架體上，擰緊(jin)雙頭螺栓。2)裝油(you)池 M16×1.5 六角螺💞栓及(ji)油标，并在油标(biāo)盤上通過圓心(xin)劃—0.2～0.5mm 水平線塗上(shàng)紅漆，以示油位(wèi)。3)裝油池冷卻器(qi)部件及水冷腔(qiāng)蓋(蓋下墊 2mm 膠墊(nian)。注：有的泵無此(cǐ)蓋)。

　　5)前(qian)軸承壓蓋裝油(you)封，墊青殼紙，裝(zhuāng)在軸上用螺栓(shuān)與托架連接起(qǐ)來。

　　7)裝軸承箱上(shàng)的調節螺栓和(he)緊定螺釘。8)軸上(shàng)裝磁力百分✍️表(biao)，檢測托架與後(hòu)泵殼聯結的半(ban)圓定位孔及端(duān)面與軸回轉中(zhong)心的同軸度及(ji)垂直度，均不能(néng)大于 0.25mm。

　　8)軸上裝磁力百(bai)分表，檢測托架(jià)與後泵殼聯結(jié)的半👌圓定位孔(kǒng)及端面與軸回(hui)轉中心的同軸(zhou)度及垂直度，均(jun1)不能大于 0.25mm。

　　3 機械密封(fēng)安裝：

　　⑴按圖紙或使用(yong)說明書核對機(ji)械密封型号，将(jiāng)相關附件準備(bei)齊全。

　　⑵将填料箱軸封(fēng)腔體和止口清(qing)理幹淨。

　　⑶将機械密封(fēng)組件裝入填料(liao)箱箱體，裝上機(ji)械密封壓💋緊螺(luó)栓，不🍉要擰緊。

　　1)将後泵殼安(ān)裝在托架上。(注(zhù)：大修時*好不要(yào)将後泵㊙️殼從托(tuo)架上🥵卸下);

　　3)安裝填料(liao)箱并将密封圈(quān)裝在槽内，裝副(fù)葉輪密封圈和(hé)副🌈葉輪;

　　4)裝好後護闆(pǎn)雙頭螺柱，用吊(diào)裝工具将後護(hu)闆吊起🈲，裝在後(hou)泵🚶殼🙇🏻上，擰緊螺(luó)母。測量後護闆(pǎn)内孔與副葉輪(lún)輪毂的間隙是(shi)否均勻，盤車觀(guan)察是否有摩擦(cā)之處。

　　5 安裝葉輪、渦殼(ké)：

　　1)葉輪(lún)“ T"型螺紋上塗上(shàng)潤滑脂，将葉輪(lún)裝在軸上，擰緊(jǐn)，壓實副葉輪。

　　2)裝後護(hu)闆密封圈。

　　3)用渦殼吊(diao)裝工具将渦殼(ké)吊起，裝配在後(hou)護闆上，裝好泵(beng)殼連接螺栓及(ji)卡闆，調整好渦(wō)殼出水口頂面(mian)☁️***泵殼出水口頂(ding)面的距離為 5mm 後(hou)卡住渦殼。

　　6 前泵殼及(ji)前護闆部分的(de)安裝：

　　1)前泵殼墊高平(píng)放于地，前護闆(pǎn)裝入雙頭螺柱(zhù)，用吊裝工🏒具吊(diao)***泵🐪殼内，與前泵(beng)殼緊固在一起(qǐ)。

　　2)裝前(qian)護闆密封圈與(yu)前泵殼吊環螺(luo)釘。

　　3)吊(diào)起前泵殼及前(qian)護闆部分，将前(qian)護闆錐外圓推(tui)入渦殼🌍錐孔内(nèi)，調好渦殼出水(shuǐ)口頂面到泵殼(ké)出水口頂面的(de)距離為 5mm 後擰緊(jǐn)全👨‍❤️‍👨部泵體螺栓(shuan) 。