怎樣延(yan)長渣漿泵的(de)使用壽命

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　　一(yi)、渣漿泵的選(xuǎn)擇及安裝

　　渣(zhā)漿泵應該按(àn)照所輸送的(de)液體進行選(xuan)擇，并校核需(xū)🐪要的性能，分(fèn)析抽吸，排出(chu)條件，是間歇(xie)運行還是連(lian)續運行等。渣(zha)漿泵通常應(ying)在或接近制(zhi)造廠家設⭐計(ji)規定🙇‍♀️的壓力(li)🙇🏻和流量條件(jiàn)下運行。

　　泵安(an)裝時應進行(hang)以下複查：

　　1、基(jī)礎的尺寸，位(wèi)置，标高應符(fú)合設計要求(qiú)，地腳螺栓必(bi)須🚶恰當和📱正(zheng)确地固定在(zai)混凝土地基(ji)中，機器不應(yīng)有缺件，損壞(huai)或鏽蝕等情(qing)況；

　　2、根據泵所(suo)輸送介質的(de)特性，必要時(shí)應該核對主(zhu)要零件，軸🛀密(mì)封件和墊片(pian)的材質；

　　4、所有與(yu)泵體連接的(de)管道，管件的(de)安裝以及潤(run)滑油管道的(de)清洗要求應(yīng)符合相關國(guó)家标準的規(gui)定。

　　二、渣漿泵(beng)的使用泵的(de)試運轉應符(fú)合下列要求(qiu)：

　　1、驅動機的轉(zhuan)向應與泵的(de)轉向相同；

　　2、查(cha)明管道泵和(hé)共軸泵的轉(zhuǎn)向；

　　3、各固定連(lian)接部位應無(wú)松動，各潤滑(hua)部位加注潤(run)滑劑的規格(ge)和數量應符(fú)合設備技術(shu)文件的規定(ding)；

　　4、有預潤滑要(yao)求的部位應(ying)按規定進行(hang)預潤滑；

　　5、各指(zhǐ)示儀表，安全(quan)保護裝置均(jun)應靈敏，準确(que)，可靠；

　　6、盤車應(ying)靈活，無異常(chang)現象；

　　8、設置消(xiāo)除溫升影響(xiǎng)的連接裝置(zhi)，設置旁路連(lian)接裝置提供(gong)冷卻💯水源。

　　渣(zha)漿泵操作時(shí)應注意以下(xia)幾點：

　　1、禁止無(wú)水運行，不要(yao)調節吸人口(kou)來降低排量(liàng)，禁止在過🈚低(di)的流量下運(yun)行；

　　3、确保機械密(mì)封有充分沖(chong)洗的水流，水(shuǐ)冷軸承禁止(zhǐ)🌏使用過❗量水(shui)流；

　　5、按推薦的周(zhōu)期進行檢查(chá)。建立運行記(jì)錄，包括運行(hang)小時✂️數🔴，填‼️料(liao)的調整和更(gèng)換，添加潤滑(huá)劑及其他維(wéi)護措施和時(shí)間。對渣漿泵(beng)♌抽吸和排放(fang)壓力，流量，輸(shu)人功率，洗液(yè)和軸承的🏒溫(wen)度以❌及振動(dong)情況都應該(gai)定期測量記(ji)錄。

　　三、渣漿泵(bèng)的維護

　　1、渣漿(jiāng)泵機械密封(feng)失效的分析(xī)渣漿泵停機(jī)主要是⚽由機(jī)☂️械密☎️封的失(shī)效造成的。失(shī)效的表現大(dà)都是洩漏，洩(xiè)漏原因有以(yǐ)下幾種：

　　(1)動靜(jìng)環密封面的(de)洩漏，原因主(zhǔ)要有：端面平(ping)面度，粗糙度(dù)未達到要求(qiú)，或表面有劃(hua)傷；端面間有(yǒu)顆粒物㊙️質，造(zào)成兩端面不(bu)能同樣運行(háng)；安裝不到位(wei)，方式不🔞正确(què)。

　　(2)補償環密封(feng)圈洩漏，原因(yin)主要有：壓蓋(gai)變形，預緊力(lì)不均勻；安裝(zhuāng)不正确；密封(feng)圈質量不符(fú)合标準；密封(feng)圈選型不對(dui)。實際使用效(xiào)果表明，密封(fēng)元件失效最(zui)多的部位是(shi)動，靜環的端(duān)面，渣漿泵機(ji)封動，靜環端(duan)✊面出現龜💛裂(liè)是常見❤️的失(shi)效現象，主要(yào)原🌈因有：

　　(1)安裝(zhuang)時密封面間(jiān)隙過大，沖洗(xǐ)液來不及帶(dài)走摩擦副産(chǎn)生的👌熱🈲量；沖(chòng)洗液從密封(fēng)面間隙中漏(lòu)走，造成🙇🏻端面(mian)過熱而損壞(huài)。

　　(3)液體介質(zhi)潤滑性較差(chà)，加之操作壓(yā)力過載，兩密(mi)封面跟蹤轉(zhuan)✍️動不同步。例(li)如高轉速泵(beng)轉速為20445r/min，密封(fēng)面中心直徑(jìng)為7cm，泵🌈運轉後(hòu)其線速度高(gāo)達75 m/s，當有一個(ge)密封面滞🌍後(hou)不能跟蹤旋(xuán)轉，瞬時高溫(wen)造🏃‍♂️成密封面(mian)損壞。

　　(1)液體介(jie)質不清潔，有(you)微小質硬的(de)顆粒，以很高(gāo)的速度滑人(ren)密封面，将端(duān)面表面劃傷(shāng)而失效。

　　(2)機泵(bèng)傳動件同軸(zhou)度差，泵開啟(qi)後每轉一周(zhou)端面被晃動(dong)摩👌擦一🤩次，動(dòng)環運行軌迹(ji)不同心，造成(cheng)端面汽化，過(guò)熱磨損。

　　(3)液體(ti)介質水力特(tè)性的頻繁發(fā)生引起泵組(zu)振動，造成密(mi)封面錯🔞位而(er)失效。液體介(jiè)質對密封元(yuan)件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟㊙️硬(yìng)材料配合，沖(chong)蝕，輔助密封(feng)0形環，V形環，凹(ao)形環與液體(tǐ)介質不相容(rong)，變形等都會(huì)造成機械密(mi)封表面損壞(huai)失效，所以對(dui)其損壞形式(shi)要綜合分析(xī)，找出根本原(yuán)因，保證機械(xie)密封長時間(jian)運行。

　　2、渣漿泵(beng)停止運轉後(hou)的要求

　　(1)渣漿(jiāng)泵停止運轉(zhuǎn)後應關閉泵(beng)的人口閥門(mén)，待泵冷卻後(hòu)再依次關閉(bì)附屬系統的(de)閥門。

　　(2)高溫泵(bèng)停車應按設(shè)備技術文件(jian)的規定執行(háng)，停車後🏃🏻‍♂️應每(mei)😘偏20一📧30min盤車半(ban)圈，直到泵體(ti)溫度降至50℃為(wéi)止。

　　(3)低溫泵停(tíng)車時，當無特(tè)殊要求時，泵(beng)内應經常充(chong)滿🈲液體；吸入(ru)閥和排出閥(fa)應保持常開(kāi)狀态；采用雙(shuang)端面機械密(mi)封的低溫泵(beng)，液位控制器(qì)和泵密封腔(qiāng)内的密封液(ye)應保持泵的(de)☔灌漿壓力。

　　(4)輸(shū)送易結晶，易(yi)凝固，易沉澱(diàn)等介質的泵(bèng)，停泵後應防(fáng)🌂止堵塞📐，并🧑🏽‍🤝‍🧑🏻及(jí)時用清水或(huo)其他介質沖(chong)洗泵和管道(dao)。

　　(5)排出泵内積(jī)存的液體，防(fáng)止鏽蝕和凍(dòng)裂。

　　3、渣漿泵的(de)保管

　　(2)短(duan)時間泵人幹(gan)淨液體，沖洗(xi)，抽吸管線，排(pái)放管線，泵殼(ké)和葉輪，并排(pái)淨泵殼，抽吸(xī)管線和排放(fang)管線中的🥵沖(chong)洗液。

　　(3)排淨軸(zhóu)承箱的油，再(zài)加注幹淨的(de)油，*清洗油脂(zhi)并再填充新(xīn)🐕油脂。

　　(5)泵(beng)軸每月轉動(dong)一次以免凍(dòng)結，并潤滑軸(zhou)承。

　　渣漿泵正(zheng)确選型能夠(gou)有效延長壽(shou)命

　　1、合理的産(chǎn)品選型：包括(kuo)過流部件所(suǒ)用材料的耐(nai)磨特性和泵(beng)的其它制造(zào)質量等。在選(xuǎn)型設計中，就(jiù)是📞要考慮到(dào)以上因素🌈，對(duì)渣漿泵進行(háng)合理的選型(xíng)。

　　2、渣漿泵的布(bu)置：在渣漿泵(bèng)的布置中，應(yīng)考慮泵的氣(qi)蝕✍️餘量，使吸(xi)水管路的損(sun)失盡量減少(shao)。

　　3、渣漿泵的設(shè)計流量要盡(jìn)可能的小：由(yóu)于泵體内礦(kuàng)漿的流動，礦(kuàng)漿對渣漿泵(bèng)體内的承磨(mó)部件産生沖(chòng)擊和⚽磨擦，從(cong)而導緻承磨(mó)部件産生磨(mo)損。很明顯，同(tóng) 樣的礦漿及(ji)流🤩量，礦漿的(de)流速越慢，泵(beng)的承磨部件(jiàn)磨損速度就(jiù)越慢，泵的使(shǐ)用壽命就越(yuè)長。

　　4、泵的轉速(su)越低越好：因(yin)為泵的轉速(sù)越低，渣漿泵(beng)的葉輪💚與礦(kuàng)漿的相對速(su)度也就越低(di)，即與礦粒的(de)相對速度也(ye)是越㊙️低的，故(gu)渣漿泵葉輪(lun)的磨損速度(dù)也越慢。另外(wai)，不同的渣漿(jiang)🌈泵要達到相(xiang)同流量，一般(ban)是葉輪直徑(jing)🏃‍♂️大時轉速低(dī)，葉輪直徑小(xiǎo)時轉速高。

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