渣漿(jiang)泵管道堵塞(sāi)怎麼辦，天标(biao)泵業幫你解(jie)決

渣漿(jiāng)泵管道堵塞(sāi)的原因詳細(xi)分析

  （1）蝸殼内固硬(yìng)沉積物淤塞(sai)，可采取清除(chu)淤塞物措施(shī)。

  （2）如(ru)葉輪或進出(chū)水管路阻塞(sai)，可采取清洗(xǐ)葉輪或管路(lù)。如葉❌輪磨損(sun)嚴重， 應采取(qu)更換 。 如填料(liao)

口(kou)漏氣，應壓緊(jǐn)填料。輸送高(gao)度過高，管内(nei)損失阻力過(guo)💚大，降低輸送(song)高度或減小(xiǎo)阻力，針對這(zhe)些故障原因(yin)

，采(cǎi)用先進技術(shù)研發多種渣(zhā)漿泵，耐磨防(fáng)腐，揚程高，流(liú)量大🐆等優點(diǎn)，廣泛應用于(yu)各種領域。

  （3）如軸(zhóu)與添料箱不(bu)同軸心，主要(yào)原因是加工(gong)誤差大⭕、安裝(zhuang)不正确。應注(zhù)意在安裝後(hou)檢查安裝是(shì)否正

确。 如密封(feng)水環磨損嚴(yan)重，需更換新(xīn)水環。如密封(feng)清水⛱️管堵塞(sai),密封水無法(fa)進入盤根中(zhōng)間造成盤根(gen)磨損快,

導緻漏(lòu)料。應對堵塞(sai)水管進行疏(shū)通,保持密封(feng)水清潔。

  （4）主要有(you)以下5 點原因(yīn)：

    ①介(jie)質密度不均(jun)勻。介質密度(dù)不均勻造成(chéng)泵剛剛啟動(dòng)時會出✉️現🍓振(zhen)動,當泵正常(cháng)開啟後,泵的(de)振動會消失(shī)
    ②泵的安裝不(bú)水平。在安裝(zhuāng)和運行過程(chéng)中應檢查泵(bèng)🔞體🌈的水平。

    ③有汽(qì)蝕,使泵的葉(ye)輪不平衡。應(ying)降低安裝高(gāo)度,調小出水(shui)閥🐅門,減少進(jin)口阻力。

    ④吸入管(guan)進氣不均勻(yun)。 應改善泵的(de)進料情況，強(qiáng)化進氣⛱️的均(jun)勻穩📐定性。

    ⑤泵軸(zhou)承遊隙大。軸(zhou)承遊隙過大(da)會導緻泵的(de)振動大, 在日(rì)常設備😄運行(hang)中應随時注(zhu)意觀察泵的(de)情況, 發

現泵軸(zhóu)和電機軸不(bú)同心或軸承(chéng)損壞要及時(shí)處理。

  （5）主要有以(yǐ)下5 點原因：

    ①未開(kai)啟冷水或冷(lěng)卻水箱堵塞(sāi)，應開啟冷卻(què)水功能💞或☎️疏(shū)通冷卻💁水道(dào)。

    ②設(she)備潤滑不好(hǎo)。應按說明書(shū)調整潤滑油(yóu)量。
    ③潤滑油不(bu)清潔,油中有(yǒu)雜質。應清洗(xǐ)軸承,換潤滑(hua)油。

    ④推力軸承方(fāng)向不對。針對(duì)進口壓力情(qing)況,調整推力(li)軸承方向。

    ⑤軸承(cheng)出氣口堵塞(sāi),導緻軸承箱(xiang)體内的熱氣(qi)不能排出，使(shi)設備溫度升(sheng)高。應對出氣(qi)口 進行清理(lǐ)。

 （6）主(zhǔ)要有以下4點(diǎn)原因：

    ①電機軸與(yu)泵軸不對稱(chēng)或不平行。應(ying)調節電機軸(zhou) 或🈲者泵軸,如(rú)果♈軸變形或(huò)者彎曲就直(zhi)接更換軸。

    ②軸承(cheng)裝配不合理(li)。将軸承和軸(zhou)重裝,或者更(gèng)換軸承。

    ③泵内有(you)摩擦或葉輪(lun)失去平衡。應(ying)消除摩擦或(huò)更換🌈新葉輪(lun)。

    ④ 潤(run)滑不好。過量(liang)過少有雜質(zhi)都會導緻軸(zhóu)承壽命短♈,應(ying)将👌軸承㊙️取出(chu)清洗後再使(shǐ)用。